Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 494 495 496

	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ 99 Рис. 1.34. Схема типового роботизированного участка для дуговой сварки с несколькими рабочими местами процессом характеризуются непрерывным воз- действием инструмента на обрабатываемое из- делие при постоянном перемещении изделия. Такие линии наиболее производительны, так как из производственного процесса исключа- ется вспомогательное время на установку из- делия, подвод инструмента и другие приемы. При прерывистом технологическом процессе воздействие инструмента происходит с пере- рывами, необходимыми для снятия изделия после обработки, установки нового изделия и подвода инструмента. По компоновке выделяют линии с жесткой и гибкой связью. На линиях с жесткой связью обрабатываемые изделия перемещаются от од- ного рабочего места к другому (1—6) без обра- зования заделов (рис. 1. 35, а), линии с гибкой связью имеют накопители полуфабрикатов (штриховые линии) у каждого рабочего места (рис. 1.35, б). Линии с жесткой связью зани- мают меньшую производственную площадь, имеют более простое оборудование, однако неисправность любого механизма влечет за со- бой остановку всей линии, что является серь- езным их недостатком. Кроме того, в линиях с жесткой связью дополнительные потери ра- бочего времени связаны с несинхронностью операций, выполняемых на разных местах ли- нии. В связи с этим в многооперационных ли- ниях прибегают к разделению линий на участ- ки из сблокированных рабочих мест, между которыми предусматриваются накопители по- луфабрикатов (рис. 1.35, в). По пространствен- ному расположению оборудования выделяют линии с последовательным (рис. 1.35, а—в), последовательно-параллельным (рис. 1.35, г) и параллельным (рис. 1.35, д) расположением оборудования [6]. При создании поточных линий эффектив- ность внедряемой технологии и оборудования определяется двумя основными факторами: прогрессивностью технологии изготовления сварных конструкций и используемых при этом сварочных процессов; производительно- стью, надежностью и стоимостью применяе- мого оборудования. Факторы надежности и стоимости определяются в значительной мере степенью использования типовых, проверен- ных решений, унифицированных узлов и мо- дулей различного уровня. Основными параметрами автоматизиро- ванных и механизированных поточных ли- ний, определяющими меру ритмичности и не- прерывности их работы, являются: ритм пото- ка, такт выпуска и общая продолжительность производственного цикла. Ритм потока (про- изводительность линии) — это количество продукции, выпускаемой в единицу времени. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически происходит выпуск из- делий с линии. При проектировании линии такт выпуска (мин) можно определить по формуле [1] где Ф — действительный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, ч; г| — коэффи- циент использования действительного фонда rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу