Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
|
|
|
|
|
|
|
|
разделкой), угловых и тавровых соединениях;
оборудование со следящими системами (не-
прямого действия); оборудование с программ-
ным управлением (кинематическим или чи-
словым).
Так, станок с числовым программным
управлением У61 предназначен для сварки
швов сложной конфигурации и наплавки ра-
бочих кромок и поверхностей штампового ин-
струмента. Он состоит из станины, двухкоор-
динатного стола с шаговыми приводами про-
дольного и поперечного перемещения; стойки,
по вертикальным направляющим которой пе-
ремещается каретка, несущая хобот с привода-
ми наклона оси электрода и сварочной голов-
ки. Система программного управления — им-
пульс но-шаговая. На станке У61 можно вы-
полнять сварку и наплавку как под флюсом,
так и в среде углекислого газа. Наибольшие
размеры свариваемого или наплавляемого из-
делия 650 х 650 х 400 мм.
1.12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ
МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Из оборудования для комплексной меха-
низации и автоматизации сварочного произ-
водства ниже рассмотрены комплексно-меха-
низированные рабочие места и участки для
сборки и сварки металлоконструкций, роботи-
зированные рабочие места и участки, по-
точные и автоматические сборочно-сва-
рочные линии.
Комплексно-механизированные рабочие
места и участки. В единичном и мелкосерий-
ном производстве с ручной или механизиро-
ванной сваркой целесообразно создание ком-
плексно-механизированных рабочих мест и
участков. На них полностью или частично ме-
ханизированы такие работы, как сборка,
транспортировка, манипулирование сва-
рочным инструментом и (или) изделием, за-
грузка и выгрузка.и т.д., а также улучшены
условия выполнения сварочных операций
шланговыми полуавтоматами. Наилучшие ре-
зультаты достигаются при сочетании исполь-
зования оборудования для механизации пе-
речисленных работ с научной организацией
труда и при соблюдении принципов эргономи-
ки, правил санитарии и техники безопасно-
сти. Это обеспечивает выполнение трудового
процесса с минимальной затратой физиче-
ской и психической энергии работающих.
Естественное стремление к повышению
эффективности сварочного производства за
счет более широкого применения автоматиче-
ской сварки сталкивается с рядом трудностей,
обусловленных следующим: наличием очень
большого количества коротких швов (около
70% общей протяженности всех швов); малой
доступностью целого ряда швов для автома-
тической сварки; необходимостью применения
точных заготовок и качественной сборки;
значительными капитальными затратами.
Большое число действующих шланговых полу-
автоматов при сравнительно небольших капи-
|
тальных затратах, необходимых для создания
комплексных рабочих мест и участков, обес-
печивает получение значительного экономиче-
ского эффекта.
Анализ опыта передовых предприятий, на
которых используются комплексные места и
участки, разработанные в ИЭС им. Е. О. Па-
тона и в других организациях, показали, что
можно создать типовые комплексно-механизи-
рованные рабочие места для изготовления оп-
ределенных групп металлоконструкций и для
компоновки на базе этих рабочих мест
комплексно-механизированных участков. Такие
типовые рабочие места и участки, компонуе-
мые методом агрегатирования из унифициро-
ванных узлов и изделий, доукомплектованные
технологическими и организационными сред-
ствами оснащения и рассчитанные на приме-
нение современной технологии сварки, со-
кращают сроки проектирования, повышают
уровень организации производства и тех-
нический уровень оборудования. Кроме того,
появляется возможность организовать серий-
ный выпуск и комплексную поставку ра-
бочих мест и участков. Из разработанных ти-
повых рабочих мест можно скомпоновать
различные участки с двумя—четырьмя
сварочными постами.
На рис. 1.29, а показано типовое ком-
плексно-механизированное рабочее место для
изготовления в условиях мелкосерийного про-
изводства трубных секций (приварка к трубам
диаметром 80..500 мм фланцев, патрубков, от-
водов и деталей насыщения). Сварка выполня-
ется полуавтоматом / на роликовом вращате-
ле с педальным включением и быстродейст-
вующим устройством прижатия трубы. Это
устройство служит также токосъемником. За-
грузка заготовок и выгрузка готовых секций
выполняется местным краном 2, управляе-
мым сварщиком. Рабочее место снабжено ме-
стным отсосом вредных газов, балансирным
устройством, уравновешивающим частично
массу горелки и шланга, а также другими уст-
ройствами, обеспечивающими механизацию
вспомогательных операций и комфортные ус-
ловия труда.
Комплексно-механизированные рабочие мес-
та могут быть сварочными, сборочными и сбо-
рочно-сварочными. Типовое сборочно-сварочное
комплексно-механизированное рабочее место для
мелких деталей показано на рис. 1.29, б со свар-
кой на однопозиционном столе 3.
Интерес представляет типовое комплексно-
механизированное рабочее место (рис. 1.30) со
сборочным порталом / для сборки и сварки
балочных и коробчатых конструкций с двумя
универсальными сборочно-сварочными плита-
ми 3 и консольно-поворотным краном 2 для
загрузки, манипулирования и выгрузки изделий.
Сборка металлоконструкций выполняется
с принудительным прижатием друг к другу от-
дельных элементов и с последующей их свар-
кой. Плиты имеют Т-образные пазы, позво-
ляющие применять стандартные универсаль-
ные сборочно-сварочные приспособления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
