Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
|
|
|
|
|
|
частоте вращения 2800 мин-1. Вращение якоря двигателя через червячную и две цилиндриче- ские пары передается на вал одного из элек- тродоподающих роликов. Валы роликов связа- ны шестеренной передачей, поэтому оба роли- ка являются ведущими. Это позволяет приме- нять для наплавки мягкую проволоку и прово- локу диаметром 3 мм, подача которых затруд- нена на аппаратах с одним ведущим роликом. Изменение скорости подачи проволоки произ- водится с помощью сменных шестерен. Диа- пазон изменения скорости 54,7...86,4 м/ч.
Червячная и первая цилиндрическая пары заключены в отдельную коробку и составляют редуктор аппарата. Вторая сменная цилинд- рическая пара размещена вне редуктора, на его корпусе, и защищена металлическим ко- жухом. Она позволяет регулировать скорость подачи проволоки [10].
Способ вибродуговой наплавки в потоке воздуха [9] может выполняться любыми вибро- дуговыми аппаратами, хоботки которых снаб- жены соплами для подачи воздуха. Исследова- ния и производственный опыт показали, что поток воздуха можно создавать не только пу- тем его вдувания в зону наплавки, но и по- средством отсоса из рабочей зоны. В этом случае не только оказывается благоприятное металлургическое воздействие на расплавлен- ный металл, но и происходит удаление мел- ких брызг из рабочей зоны [8].
Аппараты для автоматической вибродуго- вой наплавки устанавливаются на станках вибродуговых установок. Конструкции стан- ков зависят от формы наплавляемых деталей и их изнашивающихся поверхностей. В случае наплавки деталей с цилиндрическими поверхностями конструкции станков обес- печивают крепление детали и ее вращение вокруг своей оси с линейной скоростью точек поверхности детали, равной скорости наплав- ки, а также перемещение вибродугового ап- парата вдоль оси детали со скоростью, соот- ветствующей шагу наплавки. В связи с отсут- ствием централизованного выпуска станков вибродуговые установки чаще всего монти- руют на базе токарных или токарно-винто- резных станков с подачей суппорта до 4 мм/ об. При этом расстояние между центрами и высота центров должны соответствовать габа- ритам наплавляемых деталей.
В зависимости от диаметра детали и толщи- ны наплавляемого слоя частота вращения шпин- деля станка должна составлять 0,3...20 мин-1. Для получения нужной скорости между двига- телем и станком устанавливают редуктор, сни- жающий частоту вращения шпинделя, причем каждая последующая ступень шпинделя долж- на отличаться от предыдущей не более, чем на 20%, а разница между смежными значения- ми подачи суппорта не более 0,4 мм/об. Виб- родуговой аппарат закрепляется на суппорте токарного станка в месте крепления резцедер-. жателя. Для защиты поверхностей направ- ляющих станины служат резиновые фартуки или металлические щитки, прикрывающие на-
|
правляющие и перемещающиеся вместе с суп- портом. Желательно, чтобы станок был снаб- жен системой подачи на деталь охлаждающей жидкости. При монтаже вибродуговой уста- новки может использоваться станок установ- ки УД209 для дуговой наплавки цилиндриче- ских деталей, разработанной Институтом элек- тросварки им. Е. О. Патона.
Вибродуговые установки для наплавки плоских поверхностей состоят из подъемного стола, на котором закрепляется наплавляемая деталь, и расположенных над столом направ- ляющих с перемещающейся по ним специаль- ной кареткой. Аппарат для наплавки крепится на этой каретке, имеющей устройства для ре- гулирования скорости ее перемещения. Про- цесс вибродуговой наплавки осуществляется на постоянном токе. В качестве источников применяют выпрямители и преобразователи тока, используемые, в частности, при сварке в среде углекислого газа: выпрямители ВДГ- 301; ВДГ-302; ВДГИ-101 и ВДГИ-301 и преоб- разователи ПСО-300, ПСО-300-2, ПСО-ЗОО-3, ПСО-300М, ПСО-315М.
1.8. АППАРАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ ШВА
Отличительной особенностью аппаратов для дуговой сварки с принудительным форми- рованием является наличие формирующих приспособлений, которые удерживают на вер- тикальной, наклонной, горизонтальной (в том числе горизонтальной на вертикальной плос- кости) ванну расплавленного металла до ее за- твердевания. Они обычно сваривают металл толщиной менее 20 мм.
Сварка с принудительным формировани- ем предусматривает выполнение ряда функций (вертикальное перемещение аппарата, при- жим ползуна, удержание аппарата на верти- кальной плоскости, подача электродной про- волоки и др.), обеспечиваемых комплексом механизмов, составляющих сварочный аппа- рат. В зависимости от назначения и степени механизации аппарат для сварки с принуди- тельным формированием может содержать ме- ханизмы, способные выполнять все перечис- ленные функции (автомат) или только некото- рые из них (полуавтомат). Аппараты для дуго- вой сварки с принудительным формировани- ем шва классифицируют по следующим при- знакам, определяющим их назначение, техно- логические возможности и конструктивные особенности:
по положению свариваемых швов в про- странстве — вертикальных или наклонных, го- ризонтальных на вертикальной плоскости, криволинейных с различным и переменным положением в пространстве, в том числе непо- воротных стыков труб, сферических резервуа- ров и т. д.;
по способу перемещения вдоль сваривае- мых кромок — самоходные (рельсового, без- рельсового и комбинированного типов), под- весные;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |