Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 494 495 496

	54 Глава 1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ния; степени механизации сварочного процес- са — ручная, механизированная и автоматиче- ская сварка; способа защиты дуги — открытая дуга, газовая защита, слой флюса; степени специализации — универсальное, специализи- рованное и специальное оборудование; ко- личества электродов — для одно- и многоэлек- тродной сварки; способа осуществления сва- рочного движения — движение изделия или подвесного сварочного аппарата; способа фор- мирования металла — свободное и принуди- тельное; типа электродов — плавящийся и не- плавящийся, проволока, пластина, лента; ко- личества одновременно работающих сва- рочных головок — или других рабочих орга- нов; количества позиций, через которые изде- лие проходит последовательно в процессе сварки — одно- и многопозиционные и др. Такое большое число признаков и отсутст- вие связи между ними определяют сложность построения классификационной системы обо- рудования для сварки. Выбор наиболее харак- терных признаков, которые сделали бы систе- му универсальной и по возможности пригод- ной для различных видов сварочного оборудо- вания, может служить основой при разработ- ке типажа и индексации оборудования, а так- же способствовать унификации узлов и дета- лей. При этом конечной целью использова- ния системы является выбор и оценка тех- нических характеристик различного сварочно- го оборудования, а также обеспечение разви- тия работ по новым направлениям. С учетом изложенного все признаки могут быть разделены на три основные группы [24, 25]. 1. Целевые признаки: вид сварного соеди- нения (стыковые, угловые, нахлесточные, тав- ровые); форма линии шва (прямолинейная, круговая, сложная); свариваемый материал (сталь, медь, алюминий и пр.); тип изделия (сосуды, балки, листовые конструкции и т. д.). 2. Технологические признаки: характер процесса сварки (непрерывный, импульсный, с колебаниями электрода); тип электрода (пла- вящийся, неплавящийся) и присадочного ма- териала (проволока, пруток, металлическая крошка и др.); количество электродов и их взаимосвязь; состояние сварочной ванны (сво- бодное или принудительное формирование шва); способ защиты дуги и давление среды, в которой протекает процесс (сварка в защит- ных газах, под флюсом, без внешней защиты при нормальном или повышенном давлении, а также в вакууме); прочие факторы (например, действие гравитации, невесомость и др.). 3. Эксплуатационные признаки: степень механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций. Кроме того, все оборудование в зависимо- сти от назначения может быть универсальным, специализированным и специальным. Харак- теристика сварочного оборудования будет пол- ной при условии, если учитываются все пе- речисленные признаки. 1.3. источники ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ Электрический дуговой разряд, широко используемый для плавления и сварки метал- лов, обеспечивает электрический источник питания. К источнику питания предъявляют- ся требования, связанные с особенностями ду- ги как нагрузки источника и ее функциями как средства осуществления тех или иных ви- дов дуговой сварки. Источники питания должны обеспечивать надежные начальное и повторные зажигания дуги, ее горение и стабильный процесс сварки, хорошее формирование сварного шва. Они должны способствовать благоприятному пере- носу электродного металла, наименьшим поте- рям его вследствие разбрызгивания и угара. Настройка источника на заданный режим ра- боты должна производиться легко и просто. Способность источника питания удовле- творять этим требованиям характеризует его технологические (сварочные) свойства, яв- ляющиеся основным показателем его качества. Методы испытания сварочных свойств ис- точников питания для наиболее широко при- меняемых видов сварки стандартизованы (ГОСТ 25616-83). В зависимости от вида сварки, сваривае- мых металлов, требований к качеству сварно- го шва и свойствам сварного соединения, ус- ловий выполнения сварочных работ, конст- рукции изделия и условий его эксплуатации и ремонта применяют самые различные ис- точники питания. Их можно классифициро- вать по следующим признакам: по роду тока — переменного и постоянно- го тока. К источникам переменного тока отно- сятся сварочные трансформаторы, а постоян- ного тока — сварочные преобразователи, агре- гаты и выпрямители; по виду сварки — для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в защитных газах, сварки неплавящимся электродом в инертных газах и др.; по виду внешних статических характери- стик (рис. 1.1) — с крутопадающими внешни- ми характеристиками (ПВХ), с пологопа- дающими (жесткими) внешними характери- стиками (ЖВХ); по методу управления — управляемые ме- ханически, электромагнитными методами, с помощью электронных схем; Рис. 1.1. Внешние статические характеристики источников питания: о - ПВХ; б - ЖВХ rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу