Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механизация и автоматизация отдельных
операций технологического процесса может
быть частичной или полной. Механизирован-
ное производство — способ выполнения тех-
нологического процесса (операции) с помо-
щью машин и механизмов, получающих энер-
гию от специального источника. Управление
машинами и механизмами, часть вспомогатель-
ных операций вьшолняются вручную. Комплекс-
но-механизированное производство — способ
выполнения технологического процесса по
всему циклу машинами, механизмами, другим
оборудованием. Основные и вспомогательные
операции взаимосвязаны и обеспечивают за-
данный темп, производительность и осуществ-
ление в срок всего процесса. Управление час-
тично выполняется вручную. Автоматизиро-
ванное производство — способ выполнения
технологического процесса, при котором ос-
новные и вспомогательные процессы, процес-
сы управления и регулирования осуществ-
ляются машинами, механизмами автоматиче-
ски, без участия человека, который только вы-
полняет наладку и наблюдает за ходом про-
цесса.
Комплексно-автоматизированное произ-
водство — способ выполнения производствен-
ного процесса, при котором все основные и
вспомогательные операции, в том числе
управление и регулирование осуществляются
машинами, механизмами так, что заданная
производительность и качество продукции
достигаются без участия человека. Человек
лишь наблюдает за работой специальных уст-
ройств или систем управления. Автоматиче-
ская (механизированная) поточная линия —
ряд машин (автоматов, полуавтоматов), распо-
ложенных по технологическому циклу и со-
единенных транспортными устройствами. Сле-
дует отметить, что термины "автоматическая
сварка" и соответственно "сварочный автомат"
несколько условны и не отражают того, что
сварочный автомат работает без участия чело-
века, как это понимается в машиностроении.
В то же время определение "сварочные стан-
ки-автоматы" соответствует принятому в ма-
шиностроении понятию "станок-автомат", ко-
торое обозначает агрегат, работающий по ав-
томатическому циклу.
Прогресс, достигнутый в области произ-
водства силовой производственной техники,
микроэлектроники, новых электротехниче-
ских материалов, позволил разработать широ-
кую номенклатуру современного электросва-
рочного оборудования, отличающегося расши-
ренными технологическими возможностями,
повышенной надежностью и меньшими мас-
сой и размерами. Рост производительности и
качества при сварочных работах достигается
за счет применения сборочно-сварочных ли-
ний, оснащенных автоматами, сварочными ро-
ботами, инверторными источниками сва-
рочного тока.
Тип оборудования, при выбранном спосо-
бе сварки, определяют по силе сварочного то-
ка, которую рассчитывают в зависимости от
|
заданной производительности сварки или на-
плавки и площади сечения шва. Имеются ряд
полуавтоматов на силу тока 160...630 А, ряд ав-
томатов на 500... 1600 А, источники сварочно-
го тока силой 100...2000 А. При определении
типа оборудования и правильной его эксплуа-
тации (кроме производительности, качества
сварных соединений, металлургических осо-
бенностей, необходимости термообработки)
следует учитывать ряд критериев, связанных с
технологическими и эксплуатационными ха-
рактеристиками оборудования. К ним отно-
сятся следующие условия:
связанные с конструкцией свариваемого
изделия (протяженностью и пространствен-
ным расположением швов, удобством подхода
к шву и доступностью соединения для автома-
та), числом изделий в партии, а следовательно,
периодичностью переналадки оборудования,
точностью подготовки соединения под свар-
ку, подачей изделия к месту сварки, необходи-
мостью отвода оборудования после сварки,
кантовкой или перемещением изделия;
производственные — цеховые или монтаж-
ные условия, необходимость энергоснабжения,
газо- и водоснабжения, возможность отвода
аэрозолей от места сварки, требования по очи-
стке от брызг как изделия, так и частей обору-
дования, уборка флюса, предотвращение осле-
пления окружающего персонала;
организационные — необходимость обуче-
ния сварщиков и наладчиков при переходе на
новую технику, создание фонда сменных и за-
пасных частей оборудования, снабжение сва-
рочными материалами и подготовка их для
правильной эксплуатации оборудования и др.
В индивидуальном и мелкосерийном про-
изводстве предпочтение следует отдавать уни-
версальному оборудованию, а также построен-
ному на модульном принципе. В крупносерий-
ном и массовом производстве применяют спе-
циальное сварочное оборудование, входящее
в состав поточно-механизированных линий.
1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Основным оборудованием для дуговой
сварки и наплавки являются источники сва-
рочного тока для ручной сварки штучными
электродами, полуавтоматы, автоматы, станки
и установки для сварки плавящимся электро-
дом без внешней защиты дуги, под флюсом и
в защитных газах, оборудование для импульс-
но-дуговой сварки плавящимся электродом в
инертных газах, установки для ручной и авто-
матической сварки вольфрамовым электродом,
специальное оборудование для сварки кон-
кретных изделий. Универсальное оборудова-
ние имеет различные степень сложности и
эксплуатационные возможности: от простых
полуавтоматов и источников со ступенчатым
регулированием режимов до сложных с микро-
процессорным управлением.
Классификация оборудования должна про-
водиться с учетом многих признаков: назначе-
ния — тип изделия и вид сварочного соедине-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
