клиновые соединения должны быть предохра-
нены от самопроизвольного разъединения.
3.14. Механизмы наклона и поворота обо-
рудования должны исключить самопроизволь-
ное перемещение или поворот установленных
для сварки изделий и обеспечить надежный
тормозной момент.
3.15. Механизмы вертикального перемеще-
ния должны иметь страховочные устройства,
срабатывающие в случае разрушения несущего
элемента.
3.16. Скорость передвижения напольного
оборудования должна быть не более 0,5 м/с.
3.17. Оборудование с электроприводом, пе-
редвигающееся по рельсовому пути, должно
иметь конечные выключатели привода пере-
движения. Рельсовый путь и направляющие
для передвижения сварочных автоматов долж-
ны иметь ограничители максимального хода.
3.18. Усилие на рукоятках, рычагах и махо-
виках - по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.
3.19. Движущиеся части оборудования и
сварочная проволока, если они являются ис-
точниками опасности, должны быть ограждены
или снабжены другими средствами защиты по
ГОСТ 12.2.003.
3.20. Сигнальные цвета и знаки безопасно-
сти, наносимые на оборудование, — по ГОСТ
12.4.026.
3.21. Уровень радиопомех, создаваемых при
работе оборудования, не должен превышать зна-
чений, установленных Нормами допускаемых
индустриальных радиопомех (Нормы 8—72).
4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ. Для проверки
соответствия оборудования требованиям на-
стоящего стандарта, стандартов и технических
условий на конкретные виды оборудования
предприятие-изготовитель должно проводить
типовые, приемо-сдаточные, периодические и
сертификационные испытания.
4.1. Приемо-сдаточным испытаниям следу-
ет подвергнуть каждую единицу оборудования
на соответствие требованиям 2.14, 2.15, 2.19—
2.24, 3.14, 3.15, 3.17, 3.19.
4.2. Периодические испытания проводят
раз в год на соответствие всем приведенным
требованиям, кроме 2.16.
4.3. При сертификационных испытаниях
обязательно является проверка оборудования
на соответствие требованиям 3.1, 3.2, 3.5, 3.9—
3.11, 3.15-3.17, 3.19, 3.20.
4.4. Средний ресурс до первого капитально-
го ремонта и среднюю наработку на отказ под-
тверждают один раз в три года в соответствии с
методикой, разработанной для конкретного ви-
да оборудования.
4.5. Если при периодических испытаниях
хотя бы один из параметров испытуемого обо-
рудования не будет соответствовать приведен-
ным требованиям, необходимо выяснить при-
чину несоответствия, ввести изменения в кон-
структорскую документацию, технологию изго-
товления и доработать изделие до приемочного
уровня.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. Соответствие
оборудования рабочим чертежам и требовани-
