Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 470 471 472 473 474 475 476... 494 495 496

	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ 473 2500...7000 м/с, с затуханием не более 0,3 дБ/см на частоте 5 МГц. Определение механических напряжений проводится путем измерения приращения или относительного изменения времени распро- странения УЗК, вызванного изменением при- кладываемых механических усилий. Блок с индикацией аналогового сигнала и цифровой информации позволяет обеспечивать боль- шую точность и воспроизводимость результа- тов измерений. Микропроцессорный блок обеспечивает обработку измерений и их запо- минание. В памяти могут храниться параметры упругих характеристик материалов, тариро- вочные данные и другие характеристики, не- обходимые для обработки результатов аку- стических измерений. Объем памяти позволяет запоминать данные не менее, чем для 128 ма- териалов. Наличие встроенного аналого-цифрового преобразователя позволяет автоматически учи- тывать в процессе контроля влияние раз- личных внешних воздействий, например: гео- метрических размеров, температуры. Имеется возможность подключения к прибору внешних регистрирующих, запоминающих устройств и ЭВМ. Магнитный и вихретоковый контроль. Обо- рудование для магнитного и вихретокового контроля характеризуется наличием полеза- дающих устройств и средств обнаружения маг- нитного поля рассеяния дефекта. При этом ис- пользуется широкий спектр частот, начиная от постоянного магнитного поля до переменных полей с частотами десятков мегагерц [4, 7]. Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно раз- делить на магнитопорошковые, магнитогра- фические, фсррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внеш- него магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового кон- троля относятся: источники тока; устройства подвода тока, полюсного намагничивания (со- леноиды, электромагниты); средства нанесе- ния на контролируемую деталь суспензии; ос- ветительные устройства; измерители тока. Набор средств, имеющихся в стационар- ных универсальных установках, позволяет производить циркулярное, полюсное и комби- нированное намагничивание, что обеспечивает надежный магнитопорошковый контроль как в приложенном поле (для деталей из магнито- мягких материалов), так и способом оста- точной намагниченности (для изделий из маг- нитотвердых материалов). Для магнитопорошкового контроля изде- лий из ферромагнитных материалов широкое распространение получили переносные и пере- движные дефектоскопы, например, ПМД-70, МД50 и др. В качестве индикаторных средств используются как магнитные, так и магнито- люминесцентные порошки, пасты и суспензии. Эффективно применение для экспресс-контро- ля магнитопорошковых дефектоскопов типа "МАГЭКС", в комплект которых входят малога- баритные намагничивающие устройства, ис- точником магнитной энергии в которых слу- жат высокоэффективные постоянные магниты. Масса таких устройств 1...2 кг, они позволяют намагничивать изделия по участкам (МЭ-1), непрерывно протяженные участки (МЭ-2), на- пример, протяженные стыковые сварные соеди- нения, а также изделия сложной геометриче- ской формы с возможностью независимой регу- лировки межполюсного расстояния и напря- женности магнитного поля (МЭ-3). Общий вид устройств приведен на рис. 3.5. Техническая ха- рактеристика некоторых магнитопорошковых дефектоскопов приведена в табл. 3.8. При магнитографическом контроле поля рассеяния дефектов фиксируются на магнит- ную ленту, накладываемую на поверхность сварного шва. Намагниченность ленты опреде- ляется приложенным магнитным полем и по- лями рассеяния дефектов. Информация о де- фекте считывается с помощью магнитогра- фического дефектоскопа, имеющего лентопро- тяжное устройство, индукционную головку и осциллографический индикатор. Для воспро- изведения записи ленту перемещают вдоль вращающейся индукционной головки. Возни- кающий в головке электрический сигнал про- порционален величине поля рассеяния де- фекта. Для намагничивания контролируемых сварных швов применяют передвижные намаг- ничивающие устройства типа ПНУ, УНУ, МУН и др. Для магнитографического контро- ля используется несколько типов магнитогра- фических дефектоскопов (МД-9, МД-11, МГК-1, МДУ-2У, УВ-30Г, МД-40Г и др.) и полуавтоматических установок на их основе. В дефектоскопе МДУ-2У применена теневая и импульсная индикации сигналов от дефек- тов. Верхняя часть экрана трубки отведена для теневой индикации с размером кадра Рис. 3.5. Намагничивающие устройства, выполненные на основе постоянных магнитов: а - МЭ-1, б - МЭ-2, в - МЭ-3 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу