|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 3. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
значенная для ультразвукового контроля свар-
ных швов газонефтепроводных труб большого
диаметра в потоке сварочных станов. Отличи-
тельными особенностями установки НК-106
являются: система отслеживания поверхности
грубы; механоакустический блок, обеспечи-
вающий возможность осуществлять контроль
по прямой, К-образной и Ж-образной схе-
мам. Контроль проводится при расположении
сварных швов в горизонтальной плоскости за
один проход.
Для контроля качества сварки взрывом би-
металлических труб и три металлических ко-
лец созданы автоматизированные установки
НК-147, НК-148 с раздельно-совмешенными
преобразователями. Контроль осуществляется
при вращении изделий и прямолинейном дви-
жении искательной головки, т. е. при относи-
тельном перемещении головки по спиральной
траектории с шагом 8 мм. Компьютер, соглас-
но заданной программе, управляет работой
приводов, обрабатывает и выдает на экране
дисплея информацию о качестве акустическо-
го контакта, наличии дефектов и их координа-
тах, осуществляет распечатку информации в
цифровом виде и управляет работой отметчика
дефектов.
Ультразвуковой контроль наплавки чаще
всего применяется в энергетическом машино-
строении и для контроля элементов буровой
техники. При контроле наплавки контролиру-
ется зона сплавления основного и наплавлен-
ного металла и непосредственно наплавлен-
ный слой изделия. При ультразвуковом кон-
|
троле наплавки обычно применяют прямые
или раздельно-совмещенные преобразователи.
Контроль проводится как со стороны ос-
новного металла, так и со стороны наплавлен-
ного слоя. Например, в Институте электро-
сварки им. Е. О. Патона разработаны установ-
ка (НК-103) и технология автоматизированно-
го ультразвукового контроля цапф лап буро-
вых долот.
Для контроля кольцевых швов сваренных
газо- и нефтепроводов диаметром 720... 1420 мм в
полевых условиях предназначено полуавтома-
тическое устройство НК-143 "Спутник" (рис.
3.4), транспортная часть которого разработана
на базе устройства для газовой резки труб "Ор-
бита-2". Устройство устанавливается на трубу
и крепится с помощью разъемных поясов, яв-
ляющихся направляющими для самоходного
механоакустического блока. Два многоэле-
ментных преобразователя подвешены шарнир-
но в вилках амортизаторов и располагаются по
обе стороны сварного стыка.
Одним из видов неразрушающего контроля
является сопоставление скоростей звука с це-
лью определения напряженного состояния ма-
териала. Так, прибор НЗМ001 предназначен
для ручного контроля эхо-импульсным мето-
дом механических напряжений или механиче-
ских усилий. Этим прибором проверяются де-
тали с диаметром не менее 8 мм и длиной
20...4500 мм. Отношение длины к диаметру
должно быть не более 7. Контроль напряже-
ний осуществляется от 7 МПа до предела те-
кучести материалов со скоростями распростра-
нения продольных ультразвуковых колебаний
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.4. Полуавтоматическое устройство НК-143 "Спутник" для ультразвукового контро-
ля кольцевых неповоротных сварных швов трубопроводов:
7 — разъемный пояс; 2 — самоходная каретка; 3 — амортизаторы; 4 — мозаичные пье-
зопреобразователи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
