Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 466 467 468 469 470 471 472... 494 495 496

	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ 469 3.6. Техническая характеристика томографов объединения "Спектр" Параметры ВТ-1200 ВТ-300/1 ВТ-50 Максимальный диаметр объекта контроля, мм 1500 400 50 Диаметр рабочего поля томографа, мм 1200... 100 300...25 50...1,28 Эффективная толщина контролируемого слоя, мм 8...0,5 4...0,5 0,1...0,02 Предел пространственного разрешения, пер/см, 10 20 200 не менее Геометрическая чувствительность, мкм 100 50 5 Чувствительность к локальным дефектам в виде: пор, мм2 20 0,3 з • ю-5 металлических включений, мм2 1 0,03 з • ю-6 Чувствительность к трещинам, мкм 100 50 5 Максимальное анодное напряжение рентгеновской 400 400 150 трубки, к В Время сканирования, мин 5...20 2...10 5...12 Угловой интервал, ° 0,375 0,375 0,375 изображение среза изделия в интересующей плоскости. Ультразвуковой контроль. Широкое рас- пространение в промышленности и строитель- стве получили импульсные ультразвуковые де- фектоскопы (УЗД), предназначенные для об- наружения внутренних дефектов в материалах и сварных соединениях, работающие в диапа- зоне частот 0,02...30 МГц [3, 6, 9, 10]. В общем случае УЗД включает: генератор электрических импульсов ультразвуковых частот; блок син- хронизации и развертки; усилитель; блок ин- дикации; блок автоматической сигнализации о наличии дефекта; блоки временной регули- ровки чувствительности и питания. В зависимости от области применения УЗД подразделяют на дефектоскопы общего на- значения и специализированные. По целевым функциям дефектоскопы классифицируют на четыре группы: 1) только для обнаружения де- фектов (пороговые УЗД); 2) для нахождения дефектов, измерения глубин их залегания и измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов; 3) для обнаружения дефектов, изме- рения глубин их залегания и эффективной площади дефектов; 4) для обнаружения дефек- тов распознавания их формы или ориентации, измерения глубин залегания, условных разме- ров. Основные характеристики отечественных дефектоскопов общего назначения приведены в табл. 3.7. С их помощью осуществляется ручной контроль сварных соединений эхо-ме- тодом, теневым и зеркально-теневым метода- ми. Наиболее распространенный импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 показан на рис. 3.2. Эти дефектоскопы позволяют оп- ределять глубину залегания дефектов по циф- ровому индикатору и оценивать условные раз- меры дефектов путем измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. Дефектоскоп УД2-12 дополнительно позволяет осуществлять ручную настройку на 12 про- грамм работы и автоматическую настройку на заданный режим всех параметров контроля. Для ввода ультразвуковых волн в металл при- меняются преобразователи различного рода: прямые, наклонные, раздельно-совмещенные, с постоянным и переменным углами ввода, матричные и др. Основным преимуществом компьютеризи- рованных систем перед обычными ультразву- ковыми приборами является существенное по- вышение объективности и достоверности ре- зультатов исследования, которое достигается благодаря следующим новым возможностям оборудования: автоматической регистрации траектории сканирования преобразователя с одновременной записью всех сигналов, посту- пающих на приемное устройство от объекта; регистрации параметров настройки для после- дующего воспроизведения анализа и докумен- Рис. 3.2. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу