Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 456 457 458 459 460 461 462... 494 495 496
 
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ
459
таллов с местным нагревом (с фокусирован-
ным электронным лучом) производят с приме-
нением электронно-лучевых установок с пуш-
кой типа У50А. Для пайки узлов медицинского
инструмента с нагревом сканирующим пото-
ком электронов применяют установку ЭЛУ-4 с
пушкой ЭЦ-60/10. Для исключения перегрева
и оплавления кромок изделия, а также равно-
мерного прогрева зоны соединения, электрон-
ный пучок колеблется в результате подачи им-
пульсов синусоидальной или пилообразной
формы от генератора НГПК-ЗМ на откло-
няющую систему пушки [8].
Сканирующим электронным лучом паяют
также трубки теплообменников с трубной дос-
кой из коррозионно-стойкой стали никелевы-
ми припоями или припоем ВПр2 на установ-
ке ЭЛН-11. Так можно нагревать лишь по-
верхность трубной доски и концы трубок, что
предотвращает стекание припоя в межтруб-
ную полость.
Установка "Луч-3" предназначена для пай-
ки трубчатых конструкций из высокоактив-
ных металлов и сплавов с нагревом кольцевым
электронным пучком, получаемым в высоко-
вольтном тлеющем разряде при температуре
ниже 2000 °С. На кольцевой алюминиевый ка-
тод нагревателя, размещенный изолированно
между двумя дисковыми анодами, подается
высокое напряжение отрицательной полярно-
сти относительно земли. В концах анода, об-
разующих щель для прохождения пучка, рас-
положены электромагнитные катушки, обес-
печивающие отклонение пучка при настройке
на место соединения. Разогрев в зоне пайки
происходит локально. Мощность нагрева регу-
лируется подачей плазмообразующего газа (ар-
гона, гелия) в область горения тлеющего раз-
ряда, время регулирования не превышает 0,5 с.
Существенными недостатками способа на-
грева электронным лучом являются слож-
ность установок из-за наличия вакуума и
управляющих устройств высокой точности и
их высокая стоимость.
Оборудование для пайки в тлеющем разря-
де. Нагрев паяемых изделий в поле тлеющего
разряда обусловлен превращением кинетиче-
ской энергии положительных ионов в тепло-
вую при бомбардировке катода. Нормальный
тлеющий разряд осуществляется в вакуумных
камерах в нейтральной или восстановитель-
ной атмосфере при давлении газа в камере
2,66...26,6 кПа и силе тока разряда 3...20 А.
Как правило, камеру сначала откачивают до
давления 13,3 Па, затем заполняют аргоном до
давления примерно 133 Па и снова откачи-
вают. Благодаря такой последовательности
операций достигаются низкие парциальные
давления составляющих воздух газов.
Устойчивый к коротким замыканиям ис-
точник питания тлеющего разряда с крутопа-
дающей вольт-амперной характеристикой дол-
жен иметь: устройство блокирования случай-
но возникающих сварочных дуг; возможность
регулирования напряжения на межэлектрод-
ном промежутке — 100... 1000 В; осуществлять
точное и раздельное регулирование силы тока
и разрядного напряжения при работе в режиме
ПВ-100%.
Нагрев в тлеющем разряде эффективен
при сравнительно простой форме изделий.
При наличии острых углов, выступающих час-
тей трудно добиться равномерного нагрева.
Для этого применяются специальные меры,
например, изменение формы анода. Основ-
ной проблемой при пайке в тлеющем разряде
является опасность перехода тлеющего разряда
в дуговой, особенно при появлении паров
припоя.
Важнейшими преимуществами тлеющего
разряда являются: эффективность не только в
стадии нагрева изделия, но и в стадии очистки
поверхности изделия и припоя, что позволяет
активировать поверхности соединяемых мате-
риалов; снижение расхода энергетических и
материальных ресурсов; уменьшение габарит-
ных размеров, сложности и стоимости обору-
дования; повышение его надежности, универ-
сальности, производительности и эконо-
мичности; возможность соединения широкого
класса материалов и различных их сочетаний.
Оборудование для пайки лазером. Лазерный
нагрев обеспечивает высокую концентрацию
энергии на очень малой поверхности изделия
и высокие скорости нагрева (при плотности
105 Вт/см2 скорость нагрева 104...105 °С/с; при
импульсном режиме на границе круга 250 мкм
градиент температуры 103...105 °С/см). Наибо-
лее целесообразна пайка лазером разнотолщин-
ных деталей при соотношении толщин 1 : 50 и
более, особенно, если массивная деталь изго-
товлена из более легкоплавкого материала.
Лазерное излучение подвергается фокуси-
ровке простыми оптическими средствами,
оно проникает сквозь прозрачные вещества
(стекло, кварц и др.) и может быть непосред-
ственно направлено к месту пайки изделия,
находящегося в изолированном, например,
стеклянном контейнере, наполненном арго-
ном, или вакуумированном до требуемой сте-
пени остаточного давления. Для управления
интенсивностью лазерного излучения изме-
няют длительность воздействия, площадь пят-
на нагрева (фокального пятна), выходную
энергию.
Лазерная установка (рис. 2.8) представляет
собой комплекс оптико-механических и элек-
трических приборов, основным звеном кото-
рого является оптический квантовый генера-
тор [3]. Оптические системы в лазерных уста-
новках для обработки материалов выполняют
разнообразные функции: передачу лазерного
излучения в зону пайки и формирование све-
тового пучка необходимых плотности, мощно-
сти и конфигурации; наводку излучения в за-
данный участок, контроль за ходом процесса,
оценку результатов.
Оптическая система может содержать све-
товолоконную оптику и голограммы, которые
содержат информацию о числе элементарных
лучей разложения пучка и о точках их фокуси-
ровки. Координатные устройства должны
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 456 457 458 459 460 461 462... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов

rss
Карта