Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 455 456 457 458 459 460 461... 494 495 496

	458 Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ му трансформатору. Для того чтобы индуктор не расплавился (сила тока в нем достигает 2 кА и более), его изготовляют из медной труб- ки, по которой циркулирует вода [7]. Большое влияние на интенсивность нагре- ва оказывают зазоры между индуктором и де- талью. Уменьшение зазора увеличивает удель- ную мощность, подводимую к детали, и сужает зону нагрева, однако отклонение положения детали в индукторе при малых зазорах приво- дит к большой неравномерности нагрева. Поэтому применять зазоры менее 2 мм не ре- комендуется. Условия нагрева при индукционной пайке в значительной мере определяются частотой тока. Глубина проникновения тока (мкм) оп- ределяется по формуле: где р — удельное электрическое сопротивле- ние, Ом • м; ц — относительная магнитная проницаемость; / — частота, Гц. В этой зоне выделяется наибольшее ко- личество теплоты. В остальных зонах детали нагрев происходит за счет теплопроводности. Равномерность нагрева увеличивается вследствие уменьшения частоты тока. Однако возникающие при индукционном нагреве си- лы взаимодействия электромагнитного пол.ч индуктора и поля нагреваемого изделия на- правлены на отталкивание детали от индукти- рующего провода. Эти силы зависят от часто- ты и мощности, подводимой к деталям для их нагрева. Поэтому, выбирая низкие частоты и режимы для получения равномерного нагрева, надо учитывать, что нижний предел частоты и мощность нагрева могут быть ограничены не только фактором снижения КПД, но и необ- ходимостью удерживать собранные под пайку детали от смещения во время нагрева. Наибо- лее часто пайку проводят при высоких часто- тах (1 кГц ... 1,75 мГц). Индукционная пайка с использованием токов частотой 50 Гц приме- няется только для крупногабаритных изделий и встречается крайне редко. Для обеспечивания более равномерного нагрева между индуктором и паяемой деталью иногда помещают металлический экран, при- ближенно повторяющий контур детали. В этом случае вихревыми токами нагревается экран, который затем отдает теплоту паяемой детали. Роль экрана может выполнять и герметичный контейнер. С помощью индукционного нагрева воз- можна пайка на воздухе, в вакууме, в восста- новительной или инертной среде (в печах, стеклянных, кварцевых ампулах или при кос- венном нагреве в металлическом контейнере) В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны уста- новки высокочастотного нагрева П141А и П156 для пайки изделий из алюминия с кор- розионно-стойкой сталью на воздухе. Установ- ка П141А поворотного типа предназначена для пайки слоя из алюминия технической чисто- ты (АДО, АД0О, АД1М) к корпусу кастрюли из коррозионно-стойких сталей (12Х18Н9, 10Х14АГ15, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 08X13, 15Х25Т, 12X17). В состав ус- тановки входят: поворотный стол, обеспечи- вающий сборку, возвратно-поступательное пе- ремещение (поворот на 180°) одновременно двух изделий в горизонтальной плоскости по циклу; механизмы перемещения собранных деталей в зону нагрева, пайки, охлаждения; два блока ВЧ — нагрева собранных изделий; пульт и блок управления работой установки. Установка обеспечивает одновременную пай- ку двух изделий, обслуживается одним опера- тором. Универсальная установка П156 ВЧ-нагре- ва карусельного типа предназначена для сбор- ки и пайки алюминиевых деталей к корпусу фритюрницы из алюминия марки АД0О, а также сборки и пайки корзинки (сетки к об- ручу) изготовленных из коррозионно-стойких сталей (12Х18Н9, 08Х22Н6Т, Х18Н10Т) для за- грузки пищевых продуктов. В состав установ- ки входят: многопозиционный стол, обеспечи- вающий сборку, фиксацию и перемещение де- талей изделий по циклу; пульт и блок управле- ния. В установке реализован цикл изготовле- ния однотипных (алюминиевых или сталь- ных) паяных изделий. Переход от одного типа изделий к другому осуществляется несложной переналадкой установки. При этом для каждо- го типа изделий предусмотрены соответст- вующие нагревательные блоки ВЧ-нагрева и механизмы перемещения деталей в техноло- гическом цикле его изготовления. Установку обслуживает один оператор. В качестве источника для нагрева и пайки изделий в установках П141А и П156 использо- ван высокочастотный ламповый генератор ти- па ВЧП-60/0,066 УА (ТУ16-525.839.73). Воз- можно использование ламповых ВЧ-генерато- ров другого типа с потребляемой мощностью более 60 кВт. Оборудование для пайки электронным лучом. Процесс нагрева электронным лучом основан на использовании кинетической энер- гии электронов, быстро движущихся в глубо- ком вакууме. Сжатый в магнитных и электро- статических фокусирующих линзах, поток электронов перемещается с большой скоро- стью от катода к аноду в сильном электриче- ском поле. Кинетическая энергия электронов при соударении с поверхностью детали-анода превращается в тепловую, что приводит к ее нагреву. Нагрев под пайку электронным лучом осуществляется в специальных вакуумных ка- мерах (1,33-10~2 ... 1,33-КГ4 Па). Для пай- ки, как правило, применяют сканирующий или расфокусированный пучок электронов [9]. Процесс пайки на электронно-лучевых ус- тановках характеризуется высоким КПД про- цесса. Концентрация энергии в луче позволяет предельно сократить продолжительность взаи- модействия расплавленного припоя с паяемы- ми материалами, не повлияв на их свойства. Пайку изделий из керамики и тугоплавких ме- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу