|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагретой до температуры пайки. Скорость на-
грева деталей при таком способе в 3...6 раз
больше, чем в воздушных печах. Слой соли
или припоя защищает паяемое изделие от
окисления как в процессе нагрева в ванне,
так и при охлаждении на воздухе после того,
как оно вынуто из ванны.Наиболее распро-
странен способ пайки в жидких расплавлен-
ных солях, флюсах или припоях. Такой способ
высокопроизводителен, так как допускает од-
новременную быструю пайку большого ко-
личества деталей и легко может быть механи-
зирован. Число деталей, погружаемых одно-
временно в ванну, ограничено объемом ванны
и снижением жидкой среды вследствие нагре-
ва погружаемых деталей. Значительное пре-
имущество пайки в соляных и флюсовых ван-
нах — возможность совмещения этого процес-
са с нагревом под закалку. Длительность про-
цесса редко превышает 2 мин и обычно кон-
тролируется реле времени. Большая равномер-
ность и скорость нагрева значительно снижа-
ет рост зерен и степень обезуглероживания.
Характеристика соляных ванн приведена в
табл. 2.4 [2, 9].
При достаточно большом соотношении
масс жидкой ванны и паяемого изделия этот
способ позволяет поддерживать температуру
расплава с точностью до ±5°С, обеспечивая
минимальные тепловые деформации паяемых
деталей, а следовательно, высокую точность
паяемого соединения.
Иногда перед полным погружением паяе-
мого изделия в ванну необходимо нагреть ме-
|
сто соединения до температуры расплавления
припоя. Например, если проволока припоя
располагается снаружи у зазора и при полном
погружении изделия в ванну припой может
расплавиться раньше, чем место спая нагреет-
ся до температуры пайки, что приведет к сте-
канию его с детали. Предварительный подог-
рев места соединения в этом случае достигает-
ся частичным погружением собранной детали
на 1...2 мин в соляную ванну таким образом,
чтобы припой оставался выше уровня ванны.
Когда температура соединения достигает тем-
пературы пайки, деталь полностью погружает-
ся в ванну. Если припой в виде фольги распо-
лагается в зазоре между соединениями дета-
лей, то изделие можно сразу погружать в
ванну.
Паять нужно при полном погружении, так
как нагрев изделия идет более равномерно, и
не происходит окисления части детали, не по-
груженной в ванну. При опускании в ванну
плоских изделий в горизонтальном положе-
нии под ними могут образовываться воздуш-
ные мешки, что приводит к появлению не-
смоченных мест в соединении; поэтому их по-
гружают под некоторым углом к зеркалу
ванны.
Пайка погружением в соляных (флюсо-
вых) ваннах имеет следующие недостатки: по-
вышенный расход электроэнергии, связанный
с потерей теплоты через зеркало жидкой ван-
ны в результате излучения и конвекционного
обмена; необходимость устранения наплывов
припоя с изделия после пайки; необходи-
|
|
|
|
|
|
|
|
2.4. Техническая характеристика соляных ванн
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная
рабочая тем-
пература, °С
|
Производитель-
ность, кг/ч
|
Размеры рабочего
пространства1, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Три параметра — длина, ширина и глубина, а два — диаметр и глубина ванны.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
