Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 429 430 431 432 433 434 435... 494 495 496

	432 Глава 1. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ применен предварительный нагрев элемента- ми сопротивления и непосредственный подог- рев изделий в процессе осаждения парового потока 16. Загрузка изделий производится че- рез специальные шлюзовые камеры. Детали, собранные в приспособлении, подающими штоками 5 вводятся во вспомогательную каме- ру, где они прогреваются перед осаждением покрытия. Одновременно защитный слой на- носится на детали, подаваемые в паровой по- ток из другой вспомогательной камеры. Рабочая камера оснащена устройством 3 для дозированного впуска инертного газа (ар- гона). При введении газа в небольшом количе- стве происходит рассеяние парового потока, в результате чего толщина осажденного слоя по- лучается примерно равной как на открытых, так и на затененных участках лопаток. Одно- временно осуществляется частичная иониза- ция инертного газа и парового потока испа- ряемого металла путем подачи на покрывае- мые детали источником 15 отрицательного по- тенциала (1...2 кВ) по отношению к испарите- лю. Ионизация способствует получению по- крытий с благоприятной дисперсной структу- рой, лишенной кристаллографических дефек- тов, которые возникают в конденсированном слое при подаче газа. Мощность электронно- лучевого испарителя с плосколучевой пушкой в данной установке доставляет 200 кВт. Производительность установок определ I- ется непрерывностью ведения процесса испа- рения и согласованием времени выполнения ряда технологических операций (загрузки де- талей, нагрев, осаждение покрытия) с опера- циями охлаждения деталей, извлечения из вспомогательной камеры, загрузки новой пар- тии лопаток. Для решения этих задач в уста- новке ESC-30/300SC (рис. 1. 9) фирмы Лей- бол ьд-Гереус предусмотрены четыре шлюзо- вые устройства (по два с каждой стороны ка- меры испарения). После подогрева лопаток в промежуточной камере детали вводятся в ра- бочую камеру, оснащенную прямоугольным испарителем, где на них наносится покрытие. Электронно-лучевой испаритель состоит из водоохлаждаемого медного тигля 3 (120 х 480 мм), через днище которого снизу вверх одно- временно подаются пять слитков, и двух акси- альных электронно-лучевых пушек 12 мощно- стью 150 кВт каждая. Для подогрева изделий в процессе осаждения покрытия применяются дополнительные электронные пушки, кото- рые снабжены отклоняющей системой, разво- рачивающей лучи на угол более 90°. В установке ESC-30/300SC лопатки распо- лагают в шахматном порядке точно над испа- рителем и закрепляют посредством держателей в шпиндельных головках, установленных в па- раллельных консолях манипулятора. Движение на лопатки передается от привода, располо- женного вне вакуумных камер. Боковые кон- соли манипулятора имеют возможность кача- ния. При трехсменной работе установка вы- пускает 800 — 1500 лопаток с покрытиями в сутки в зависимости от их типоразмеров. Рис. 1.9. Схема промышленной электронно-лучевой установки Е8С-30/300 для нанесения защитных по- крытий одновременно на 11 турбинных лопатках: / — камера испарения*, 2 — сеточный экран; 3 — во- доохлаждаемый тигель; 4 — слитки испаряемого ме- талла; 5 — привод подачи слитков в испаритель; б — подающие штоки; 7 — смотровая система; 8 — меха- низм вращения и качания лопаток; 9 — механизм пе- ремещения штоков; 10 — водоохлаждаемый медный экран; / / — паровой поток; 12 — электронная пушка; 13 — высоковольтный источник питания Многотигельные испарители с линейным расположением источников применяют в электронно-лучевых установках УЭ-137, УЭ- 175М, УЭ-187, разработанных в Институте электросварки им. Е. О. Патона (табл. 1.10) На рис. 1.10 показана электронно-лучевая установка УЭ-175М периодического действия, предназначенная для нанесения защитных по- крытий на лопатки газовых турбин [22]. Мощ- ность установки 350 кВт. Особенностью уста- новки является возможность одновременного испарения нескольких материалов с помощью четырех- или пятитигельного электронно-луче- вого испарителя и получения не только по- крытий типа Me—Сг—Al—Y, но и композици- онных покрытий с равномерным или гради- ентным распределением дисперсных фаз, двухслойных и многослойных покрытий ме- талл—керамика. Установка состоит из нескольких вакуум- ных камер, конструктивно соединенных между собой: основной технологической 5, двух шлюзовых 2 и трех камер," в которых располо- жены пушки 3 для нагрева лопаток. Основная камера разделена вертикальной стенкой на две секции. В задней секции расположены пять электронно-лучевых пушек 6, предна- значенных для испарения материалов, в перед- ней — испаритель 4. Основная камера отделе- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу