|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 43
|
|
|
|
|
|
|
|
ночную работу; применение автоматизирован-
ных систем управления производством-пред-
приятием (АСУП); повышение технологично-
сти сварных конструкций; повышение качест-
ва подготовки заготовок и сварочных материа-
лов; специализация сварочного производства и
реализация принципов групповой технологии.
Совершенствование организации техниче-
ского обслуживания оборудования [3, 14]. Чет-
кое распределение обязанностей по наладке,
техническому обслуживанию, эксплуатации и
ремонту между службами предприятия и от-
дельными исполнителями служит залогом пол-
ного использования возможностей сварочного
оборудования.
|
В целях совершенствования конструкции,
технологии изготовления, правил и методов
эксплуатации и ремонта, повышения надежно-
сти необходимы сбор, учет, обработка и хране-
ние информации о рекламациях, видах и по-
вторяемости отказов. Эта информация исполь-
зуется изготовителями и разработчиками для
проведения корректирующих воздействий на
повышение качества и надежности.
Основным источником статистической ин-
формации о надежности оборудования для
сварки (СО) являются опросные листы (форма
1) предприятий-изготовителей и (или) разра-
ботчиков (ГОСТ 2.601-95).
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма 1
Опросный лист
по эксплуатации__
наименование, тип СО
1. Количество СО, находящегося в эксплуатации, и дата его выпуска_
2. Количество часов, отработанных каждой единицей СО на момент заполнения формуляра
3. Неисправности, обнаруженные в процессе эксплуатации, наработка на отказ и затраты на
устранение неисправностей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Затраты на
восстановление,
нормо-час
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Условия эксплуатации:
размещение оборудования (цех, навес);
климатические условия (температура, влажность);
перемещение оборудования в процессе эксплуатации (вид транспорта);
колебания напряжения электрической сети, %;
колебания давления сжатого воздуха;
время использования в сутки.
5. Режим эксплуатации (вопросы и отв_еты формируются в зависимости от типа СО).
6. Удобство обслуживания и ремонта.
7. Выполняемые профилактические работы.
8. Затраты на проведение капитального, среднего и текущего ремонтов, нормо-час.
9. Конструктивные изменения, проведенные в ходе эксплуатации СО.
10. Предложения по повышению надежности, ремонтопригодности и обслуживания СО.
Заполнил _.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сбор первичной информации о надежно-
сти сварочного оборудования осуществляется
путем постоянных или периодических на-
блюдений за оборудованием в эксплуатации.
Результаты анализа накопленной информа-
ции используются для разработки и проведе-
ния комплекса мероприятий, направленных на
повышение качества и надежности сварочно-
го оборудования. Четкая фиксация и после-
дующий анализ обнаруженных неисправно-
стей, мест и причин отказов и методов их уст-
ранения оказывают огромную помощь в со-
кращении сроков внедрения оборудования,
служат основой его дальнейшего совершенст-
вования.
Опыт разработки и внедрения сварочного
оборудования показывает, что в комплекте
|
оборудования должны быть предусмотрены
технические средства, позволяющие своевре-
менно выявить места возможных отказов, об-
легчающие поиск возникших неисправностей
и ускоряющие их устранение, т. е. средства
диагностики и восстановления. К последним
относится комплект инструментов, приспособ-
лений и принадлежностей для выполнения ра-
бот по наладке, техническому обслуживанию и
устранению неисправностей.
Целесообразно одновременно со сва-
рочным оборудованием разрабатывать методы
и специальные технические средства наладки,
диагностики и восстановления этого оборудо-
вания.
При разработке оборудования должен
быть обеспечен высокий уровень его ремонто-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
