|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 1. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1.4. Установка плазменного напыления:
1 — плазмотрон; 2— система газоснабжения; 3 — система регулирования параметров рабочего режима;
4 — система подачи напыляемого материала; 5 — источник энергоснабжения; 6 — система водяного ох-
лаждения
|
|
|
|
|
|
|
|
ния, средства механизации перемещения плаз-
мотрона и детали.
Основным типом плазмотронов, исполь-
зуемых для напыления покрытия, являются
дуговые, хотя в последнее время получило рас-
пространение напыление с помощью высо-
кочастотных плазмотронов. Среди дуговых
плазмотронов наибольшее применение по-
лучили струйные с самоустанавливающейся
длиной дуги и межэлектродными вставками.
По скорости истечения струи плазмотроны
|
для напыления покрытии подразделяются на
дозвуковые и сверхзвуковые.
К особому типу плазмотронов относятся
плазмотроны для напыления покрытий на
внутренние полости. Они позволяют наносить
покрытие на внутренние поверхности труб
диаметром 25 мм и более. Техническая харак-
теристика современных отечественных устано-
вок для плазменного напыления приведена в
табл. 1.7. Они предназначены для получения
покрытий с использованием порошка или
|
|
|
|
|
|
|
|
1.7. Техническая характеристика установок для плазменного напыления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность плазмотрона, кВт
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пропан-бутан,
природный газ
|
|
|
|
|
|
|
Расход плазмообразующего газа,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид напыляемого материала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость подачи проволоки, м/ч
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность по напыляемому
|
|
|
|
|
|
|
|
материалу, кг/ч (не более):
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
