Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 421 422 423 424 425 426 427... 494 495 496

	424 Глава 1. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ коррозионных покрытий из цинка и алюми- ния в условиях автоматизированных и механи- зированных производств. Для нанесения покрытий других типов, как правило, применяют установки на силу тока 200...500 А, так как именно в этом диапа- зоне производительности можно получить по- крытия с наиболее высокими эксплуатацион- ными показателями. На силу тока менее 400 А серийно выпускались ручные электродуго- вые металлизаторы ЭМ-14М, стационарные ЭМ-17 и комплект для электродуговой метал- лизации КДМ-3 (табл. 1.4). Данные фирмы Металлистшен лимитед (Великобритания) по удельной производительности и расходу напы- ляемого материала при нанесении покрытия толщиной 100 мкм на поверхность площадью 1 м2 приведены в табл. 1.5. Техническая характеристика некоторых ус- тановок для электродуговой металлизации приведена в табл. 1.6. Оборудование для плазменного напыления покрытий. Плазменным напылением наносят износостойкие, жаростойкие, коррозионно- стойкие и другие типы покрытий. Оборудова- ние для плазменного напыления подразде- ляют следующим образом: установки для ручного плазменного напы- ления; Рис. 1.3. Схема сопловой системы пистолета для электродуговой металлизации: а — закрытого типа, б — открытого типа; 1 — на- правляющие электродов; 2 — проволока-электрод; 3 — электрическая дута; 4 — сопло; 5 — сжатый газ (воздух) тий. Серийно выпускаемые электродутовые металлизаторы ЭМ-17 могут комплектоваться как открытой, так и закрытой распылительны- ми головками. Производительность процесса практиче- ски линейно зависит от тока и в первую оче- редь определяется мощностью источника пи- тания. В настоящее время наиболее мощные установки (на силу тока менее 1200 А) созданы фирмой ОСУ (Германия) для нанесения анти- 1.4. Техническая характеристика установок для электродуговой металлизации Параметры ЭМ-17 ЭМ-14М ЭМ-12 ЭМП-2 КДМ 3-1 Рабочая сила тока дуги, А 50...400 50...400 50...400 50...400 50...400 Рабочее напряжение, В 17...40 17...44 17...35 18...50 17...44 Производительность по наносимому металлу, кг/ч (не более): сталь (2 мм) 18,8 - - 14,0 - алюминий (2...2,5 мм) 12,0 12,0 14,0 — 12,5 цинк (2,5 мм) 40,0 40,0 45,0 20,0 40,0 Коэффициент использования материала: по стали 0,65 — — 0,70 — по алюминию 0,70 0,75 0,75 0,70 0,75 по цинку 0,60 0,75 0,75 0,70 0,75 Диаметр применяемых проволок, мм: сталь 1,5...2,0 — - 1,6...2,0 — алюминий, цинк 1,5...2,5 1,5...2,5 1,5...2,5 1,6...2,5 1,5...2,5 Скорость подачи проволоки, м/мин 1,4...14 2...12 - - 2...12,0 Расход воздуха, м3/ч 90...150 60...90 60... 150 60... 100 60...90 Давление сжатого воздуха, МПа 0,3...0,6 0,5...0,6 0,5...0,6 0,5...0,6 0,5...0,6 Уровень звука на расстоянии 0,5... 1,0 м от аппарата, по шкале А, дБ, не более 130 85 85 85 85 Масса, кг: установки, не более 39,5 - .23,4 146 380 в том числе металлизатора 14,5 2,3 — 8,1 2,3 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу