Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 2. ОБЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
ботчиком и изготовителем оборудования с
другой. Перечисленные проблемы — общие
для различных отраслей машиностроения,
производящих средства производства.
2.9. ПОВЫШЕНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ОБОРУДОВАНИЯ
Высокоавтоматизированное сварочное
оборудование наиболее эффективно, если при
его создании и эксплуатации наиболее полно
удовлетворяются требования, предъявляемые
к эргономическим системам человек — маши-
на. К этим требованиям относятся: обеспече-
ние безопасности труда; снижение непроизво-
дительных затрат времени и энергии рабочего
при управлении сварочным оборудованием;
соблюдение санитарных норм для оборудова-
ния и производственной среды; создание ком-
фортных условий труда для снижения физиче-
ской и психической нагрузок оператора; обес-
печение ритмичной организации трудового
процесса. При механизированной сварке дол-
жен быть обеспечен механизированный отсос
пыли и вредных газов из зоны сварки, а в ряде
случаев предусматривается подача свежего
воздуха в зону расположения оператора.
Механизация и автоматизация транспорт-
ных и загрузочно-разгрузочных приемов,
корректировочных перемещений, подачи и
уборки флюса и других вспомогательных опера-
ций снижают физическую утомляемость рабоче-
го и способствуют снижению травматизма [1].
Усложнение сварочной аппаратуры, стан-
ков и установок, появление многодуговых
процессов, многопозиционных и многоголо-
вочных установок, связанные с ростом числа
приборов контроля и управления, значитель-
но увеличивают объем информации, посту-
пающей к оператору. Большую роль в сниже-
нии утомляемости и количества ошибок опера-
тора играет разработка пультов управления на
ОСНОВе ЭрГОНОМИЧесКИХ рекомендаций И НОр vi,
принятых для сложных систем управления.
Расположение приборов и органов управ-
ления на панелях пультов и приборных щитах
сварочного оборудования должны отвечать
требованиям эргономики и инженерной пси-
хологии. Приборы и органы управления долж-
ны располагаться по зонам в зависимости от
функционального назначения, последователь-
ности технологического процесса, частоты ис-
пользования и значимости. Формы и размеры
пультов, щитов, шкафов управления опреде-
ляются на основании изучения физиологии
труда оператора и исследований его различных
рабочих поз.
При автоматизации сварочного процесса
особое значение имеет автоматизация коррек-
тировки положения сварочного инструмента и
параметров режима дуговой сварки с целью
компенсации случайных отклонений положе-
ния и геометрических параметров соединения
свариваемых элементов от расчетного положе-
ния, благодаря которой отпадает необходимость
постоянно направлять внимание оператора как
на зону сварки, так и на пульт управления, что
|
вызывает наибольшее его утомление. В случа-
ях, когда автоматизация этих процессов затруд-
нена, целесообразно применение систем дис-
танционного наблюдения и управления, в част-
ности с помощью промышленного телевидения,
как, например, это делается при дуговой свар-
ке внутренних швов труб [12].
По архитектурным решениям и подходу к
организации формы оборудование, например,
для дуговой сварки можно разделить на четыре
следующие группы: 1) крупногабаритные уста-
новки, применяемые при производстве труб
для магистральных трубопроводов, цистерн,
емкостей больших размеров и др. Подход к
обеспечению необходимых эстетических
свойств такого оборудования близок к тому,
который принят при создании промышлен-
ных сооружений; 2) установки и станки сред-
них размеров, тяжелые и средние сварочные
аппараты. При формообразовании такого сва-
рочного оборудования во многом можно заим-
ствовать методы, применяемые при формооб-
разовании металлорежущих станков; 3) сва-
рочное оборудование для прецизионных спо-
собов сварки, микросварки, сварки в вакууме
и инертной атмосфере. Формообразование ря-
да узлов этого оборудования производится во
многом с использованием опыта приборо-
строения; 4) оборудование для механизирован-
ной сварки. Формообразование этого оборудо-
вания определяется принципами, принятыми
при разработке механизированного инстру-
мента.
Известно, что реальная производитель-
ность труда [14], безопасность работы и даже
надежность оборудования существенно зави-
сят от эстетических свойств оборудования: ар-
хитектуры, формы (в целом и отдельных эле-
ментов), цветовых решений, фактуры и отдел-
ки поверхностей. Соответствующая окраска
оборудования, придание его элементам про-
стых и удобных в работе и техническом обслу-
живании и в то же время безопасных форм,
отсутствие карманов, в которых скапливается
пыль и грязь, тщательная отделка поверхно-
стей элементов оборудования создают безопас-
ные и комфортные условия для оператора.
Следует отметить, что все изложенное при-
обретает особое значение при создании слож-
ного высокомеханизированного и автоматизи-
рованного оборудования, так как эффектив-
ность его применения в значительной степени
зависит от бережного отношения операторов и
обслуживающего персонала к этому оборудо-
ванию.
2.10. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ
ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Совершенствование эксплуатации сва-
рочного оборудования возможно в следующих
направлениях: совершенствование организа-
ции технического обслуживания оборудова-
ния; переход на многоместную и многоста-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
