Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 401 402 403 404 405 406 407... 494 495 496

	404 Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И РЕЗКИ Для производств, имеющих широкую но- менклатуру изделий с разной длиной резов и поочередным выполнением этих резов, уст- ройства с автоматическим циклом и контро- лем режима резки малоэффективны. В подоб- ных случаях применяют более простые устрой- ства. Механизированную резку на установке ПВД-3 используют при изготовлении шарового резервуара из стали 16Г2АФ объемом 600 м3. Источником питания является сварочный вы- прямитель ВДМ-1000 с набором балластных реостатов РБ-300. Резку ведут угольными электродами диаметром 7 и 9 мм с углом на- клона к поверхности реза 30° на режиме: сила тока 500 А, скорость резки 21 м/ч, давление сжатого воздуха 0,4 МПа, расход 32 м3/ч. Ме- ханизированная ВДР позволяет выдержать требуемую форму разделки корня шва, обес- печивает необходимую шероховатость поверх- ности реза. В результате не только повышается производительность процесса, но и снижаются затраты на последующую заварку корня шва. При использовании ВДР в литейном про- изводстве в связи с широкой номенклатурой обрабатываемых отливок с большим разнооб- разием литейных элементов, подлежащих уда- лению, их нестабильности по линейным раз- мерам, объему и местоположению, целесооб- разно использование манипуляторов с ручным дистанционным управлением. Для ог- раничения изгибающего усилия на угольный или графитированный электрод применяют манипуляторы повышенной чувствительности обратной связи: усилие, испытываемое элек- тродом, не должно превышать 5... 10 Н. Перспективно применение в качестве электрода вращающегося диска, перемещаемо- го параллельно обрабатываемой плоскости и при механизации процесса ВДР на обрубных операциях в литейных цехах. При этом усилие взаимодействия изделия с вращающимся элек- тродом направлено по радиусу последнего, из- гибающий момент отсутствует, электрод выхо- дит из строя только при износе его рабочей по- верхности. Установки для ВДР вращающимся электродом используют для работы как в авто- матическом, так и полуавтоматическом циклах. Схема рабочей головки установки пред- ставлена на рис. 2.25. Дисковый электрод 1 имеет токоподвод 2, питаемый электрическим током. Сжатый воздух подается от бокового сопла 3, расположенного по касательной к ок- ружности дискового электрода. Система охла- ждения электрода выполнена в виде секторно- го кожуха 4, снабженного распылительными соплами 6 и отсасывающим паровоздушную смесь устройством 5, расположенным в верх- ней части кожуха. Дисковым электродом диаметром 500 мм при работе с силой тока 2500...5000 А, частоте вращения электрода 600... 1000 мин-1, подаче 240... 1000 мм/мин обеспечивается высокая производительность процесса (до 150 кг/ч выплавленного металла) при удовлетворитель- ном качестве поверхности реза и сравнительно малом тепловом воздействии на обрабатывае- мый металл. 2,12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Сварка различных полимерных материа- лов осуществляется с применением ручных и механизированных сварочных инструментов и приспособлений, а также установок и машин, среди которых доля оборудования с автомати- зированными системами управления весьма незначительна. Специализация оборудования зависит от вида сварки: нагретым газом или инструментом; экструзионной; трением вра- щения; ультразвуковой и высокочастотной; инфракрасным излучением. Широкий интер- вал сварочных параметров позволяет на- страивать оборудование на требуемые пара- метры сварки в зависимости от конкретных соединяемых материалов. Сварка нагретым газом, как правило, осуще- ствляется с применением ручных нагревателей различной конструкции: газовых косвенного и прямого действия; с электрообогревом, которые нашли наиболее широкое применение, посколь- ку более просты и безопасны в эксплуатации. Наибольшее распространение получил универсальный электрический нагреватель ГЭП-2 (рис. 2.26), предназначенный для свар- ки нагретым газом различных пластмассовых изделий, толщиной менее 20 мм с помощью присадочных прутков диаметром 3...5 мм. Тем- пература газа-теплоносителя на выходе из на- конечника нагревателя 260...600°С, давление газа-носителя не более 0,5 МПа, расход 3000...7000 л/ч, напряжение питания 36 В, по- требляемая мощность 750 Вт, масса 0,75 кг, га- баритные размеры 210 х 30 мм. Полуавтомат ПГП-1 создан [4] для сварки нагретым газом с применением присадочного материала в нижнем положении стыковых со- единений листов из термопластов. Он смонти- рован на самоходной тележке и комплектует- ся специальным блоком питания. Полуавтома- тические машины типа МСП-54, МСП-12 и СПК-М созданы [20, 21] для сварки пленок из термопластов нагретым газом без присадочно- го материала. / Рис. 2.25. Схема рабочей головки для воздушно-дуго- вой резки вращающимся электродом rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу