Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 494 495 496

	402 Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И РЕЗКИ дом и изделием. После подогрева изделия до температуры смачивания стали латунью (кон- троль по времени) включается механизм 5 по- дачи проволоки и под дугу начинает подавать- ся латунь, причем в строго определенное вре- мя. Затем ток и подача проволоки отключают- ся, а шов, полученный за счет использования процесса сваркопайки, несколько секунд обду- вается аргоном, после чего подача его прекра- щается. Затем стол перемещается на сле- дующий шаг, и процесс повторяется. Преимущества такого оборудования сле- дующие: высокая производительность, ис- ключение применения флюса, высокое и ста- бильное качество за счет точного соблюдения всех параметров процесса. Сваркопайка, безусловно, не универсаль- ный процесс. Однако во многих случаях, осо- бенно при соединении разнородных материа- лов, этот метод позволяет найти наиболее ра- циональное решение, особенно при использо- вании специализированного автоматизирован- ного оборудования. 2.11. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ Оборудование для воздушно-дуговой рез- ки (ВДР) включает резаки для ручной резки и токовоздухопроводы к ним, источники пита- ния, технологическое и вспомогательное обо- рудование для механизированной и автома- тической резки, систему приточно-вытяжной вентиляции. Резаки, соответствующие условиям работы сварочных и заготовительных цехов, а также обрубных участков литейных производств, должны удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечивать работу в трудно- доступных местах сварных конструкций и на внутренних полостях отливок; иметь надеж- ное крепление электрода, а также электро- и теплоизоляцию; минимально возможные габа- ритные размеры и массу; обеспечивать ста- бильно направленное воздушное дутье задан- ной интенсивности; обеспечивать быструю смену зажимных губок или замену всей голов- ки [8]. Типы и основные параметры ручных резаков для ВДР регламентированы ГОСТ 10796-74. Резаки классифицируют: по принципу за- жатия электрода — винтовые, цанговые, рычажно-пружинные, с пневмозажимом, кли- новые; по способу подачи воздуха — цилинд- рические или щелевые; по форме электрода — круглые или плоские; по виду охлаждения — воздушные или водяные; по условиям экс- плуатации — для поверхностной резки-строж- ки или разделительной резки [9]. Резаки с винтовым зажимом отличаются простотой и надежностью контакта практиче- ски на любых токах, однако смена электрода, требует длительного времени и вспомогатель-^ ного инструмента. Кроме того, затруднена изоляция головки резака, что препятствует его применению для обработки внутренних полостей. Резаки с цанговыми зажимами (РВДу-600, РВДу-800) надежны в работе с круглыми электродами с силой тока менее 800 А, но головки этих резаков сложны и трудоем- ки в изготовлении. Резаки рычажно-пружин- ного типа, например, РВДл-800 (рис. 2.23) наиболее широко применяют для работы на наружных поверхностях деталей с силой тока менее 1000 А. При выполнении резки внутри полостей рычажный зажим затрудняет мани- пулирование резаком. Для работы с силой то- ка свыше 1000 А необходимо устанавливать мощные пружины, что усложняет процесс смены электродов. Резаки с пневмозажимами более компакт- ны, удобны в работе не только на наружных, но и на внутренних поверхностях отливок. Од- нако при смене электрода обязательно нужно перекрывать сжатый воздух, поскольку вен- тиль расположен сразу за рукояткой резака. Это дополнительное сопротивление на пути сжатого воздуха сказывается на интенсивно- сти дутья. Резаки с пневмозажимами сравни- тельно сложны по устройству и более трудоем- ки в изготовлении, чем держатели с рычажно- пружинным зажимом. Разработаны резаки с пневмозажимами с силой тока 500, 1000 и 1300 А [8]. Резаки с зажимами клинового типа от- личаются наиболее надежным креплением плоского электрода. Головки резаков с клино- вым зажимом могут быть прямыми (для по- верхностной ВДР) и угловыми (для срезки ме- талла в полостях и окнах деталей или отли- вок). Резаки с зажимами клинового типа имеют марки РВДл-1000, РВДл-1600, "Раздан" и др. Для охлаждения нагретых частей головки резака и всего устройства используют воздух, поступающий на дутье. Еще более эффективно охлаждение деталей резака и токовоздухопро- вода негорючей жидкостью, например, водой. Резаки с водяным охлаждением (например, РВДл-2000) более компактны, чем с воздуш- ным. Вода, поступающая на охлаждение токо- ведущих деталей, может одновременно ис- пользоваться для образования водовоздушной эмульсии, выполняющей ту же роль, что и воздушное дутье. При этом наличие воды в ат- мосфере рабочей зоны электрической дуги и газовой струи снижает количество пыли и сва- рочных аэрозолей во внешней среде. Использование водовоздушной смеси в качестве технологического дутья повышает эф- фективность охлаждения и снижает площадь сечения токоведущих жил. Например, при ра- боте с силой тока 1500 А площади сечений то- Рис. 2.23. Резак рычажно-пружинного типа rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу