Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 494 495 496

	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И РЕЗКИ 397 ленными на шарнирных сочленениях, которые обеспечивают поворот зеркала на угол в 2 раза меньший, чем изменение угла между осями падающего и отраженного пучка. При мощности излучения менее 1 кВт и когда тре- бования к качеству пучка невысоки приме- няют гибкие волоконные световоды. Фокуси- рующая система гибких световодов легко сочленяется с захватом робота, который пере- мещает ее относительно обрабатываемого из- делия согласно программе. Фокусирующая система может быть линзо- вой или зеркальной. Последнюю целесообраз- но применять при мощности излучения выше 2...3 кВт. Линзовые системы имеют сфериче- скую аберрацию значительно большую, чем зеркальные, но первые компактнее, хотя и ме- нее надежны. Для повышения надежности фо- кусирующие системы снабжают устройствами защиты оптических деталей от пыли, дыма, паров и брызг обрабатываемого материала (га- зовые завесы и др.). Они также должны иметь устройства стабилизации положения фокуса относительно обрабатываемой поверхности, которые исполнены с опорой на поверхность изделия или без опоры с емкостным датчиком. С фокусирующими системами сочленяют- ся в сварочных установках системы газового подавления плазмы и газовой защиты шва;'ре- зательных — устройства подачи вспомогатель- ного газа; наплавки — дозаторы порошка, обеспечивающие расход 1,5...300 мм3/с Для увеличения ширины зоны обработки при наплавке применяют устройства для ска- нирования лазерного пучка по круговой либо пилообразной траектории с частотой 10.:.300 Гц, которое осуществляется, как правило, колеба- нием одного из зеркал в системе транспорти- ровки или фокусировки пучка (обычно по- следнего). Синхронно с перемещением пучка движется и сопло, подающее в зону наплавки присадочный материал. Различают оборудование для лазерной сварки и резки листовых и объемных загото- вок. Типичные конструктивные схемы обору- дования для обработки листов с постоянной и перемещенной длиной оптического тракта приведены на рис. 2.19, а—г [6]. По одной или одновременно по двум координатам переме- щается лист обрабатываемой заготовки 5 или излучатель / лазера вместе с лазерным инстру- ментом 4. Пучок 2 передается в зону обработ- ки с помощью неподвижных или подвижных отражающих зеркал 3. По схеме, показанной на рис. 2.19, я, создается оборудование на ба- зе высечных ножниц, прессов (лазер-пресс), координатных столов, фрезерных станков. По схеме, показанной на рис. 2.19, 5, в, реали- зуются машины портальной конструкции, причем излучатель лазера может устанавли- ваться на подвижном портале, каретке попе- речного хода (рис. 2.19, б) или стационарно (рис. 2.19, в). Недостаток оборудования с пе- ременной длиной оптического тракта — изме- нение параметров сфокусированного пучка в различных точках зоны обработки ввиду на- Рис. 2.19. Конструктивные схемы оборудования для ла- зерной сварки и резки листовых и объемных заготовок: а, б — с постоянной длиной оптического тракта; в, г — с переменной длиной оптического тракта; д, в — для обработки объемных заготовок личия расходимости излучения. Чтобы обес- печить требуемую производительность и каче- ство резки, максимальная длина оптического тракта не должна превышать 6... 10 м при рас- ходимости излучения в пределах 1...1,5 мрад. Для обеспечения постоянного положения фо- кальной плоскости относительно поверхности обрабатываемого листа, который может иметь волнистость, оптический инструмент имеет возможность перемещаться по оси. При обработке труб или обечаек преду- сматривается вращение заготовки и перемеще- ние в горизонтальной плоскости отражающе- го зеркала (иногда вместе с излучателем лазе- ра). Оборудование для обработки объемных заготовок (рис. 2.19, д, е) имеет 3—6 степеней подвижности в зависимости от конфигурации заготовок. В качестве приводов для обработки простых прямолинейных контуров применяют в основном тахометрические электромеханиче- ские приводы, а для обработки криволиней- ных контуров — следящие электромеханиче- ские приводы с тиристорными или транзи- сторными усилителями. В последнее время на- шли распространение также электроприводы с линейными электродвигателями. Конечными rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу