Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ В КОСМОСЕ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ностью соответствовать специфичным требо-
ваниям, предъявляемым к космическим объек-
там. Общими требованиями к космическому
сварочному оборудованию являются: соответ-
ствие функциональным задачам; безопас-
ность; высокая надежность; минимальные раз-
меры, масса, энергоемкость; обеспечение кон-
троля параметров процесса и диагностирова-
ния состояния оборудования; совместимость
с системами и экипажами космических объек-
тов; ремонтопригодность.
Соответствие функциональным задачам
включает строгое обеспечение требуемой мощ-
ности, скорости сварки или резки, глубины
проплавления, фокусировки пучка, номенкла-
туры свариваемых и разрезаемых материалов
и др. В то же время значительный запас по ос-
новным параметрам приводит к противо-
речию с другими требованиями, предъявляе-
мыми к аппаратуре.
Безопасность при функционировании сва-
рочной аппаратуры в космосе включает защи-
ту от высокой температуры, до которой может
быть нагрет расплавленный металл или от-
дельные детали оборудования, от электронно-
го луча, от повышенного напряжения ис-
точников питания, а также от сопутствующих
явлений (рентгеновского и инфракрасного из-
лучения, электро- и радиопомех и др.). Безо-
пасность достигается соответствующим выбо-
ром параметров аппаратуры.и конструктивных
решений, локализацией зон потенциальной
опасности, введением различного рода огражде-
ний, экранов, ловушек, блокировок и пр.
Высокая надежность подразумевает надеж-
ность технологии как физического процесса
(процессов) и надежность функционирования
оборудования. Обе эти составляющие взаимо-
связаны. Надежность технологии в большей
степени зависит от сведений об условиях вы-
полнения процессов сварки или резки и степе-
ни их предварительной обработки, а надеж-
ность функционирования оборудования — от
правильности конструктивных решений, вы-
бора и качества конструкционных материалов
и комплектующих изделий, резервирования
функционально важных узлов и др.
Минимальные габаритные размеры, масса и
энергоемкость обеспечиваются, как правило,
рациональным выбором конструкционных ма-
териалов и комплектующих изделий, от-
вечающих современным требованиям; тща-
тельным выполнением предварительных теп-
ловых и механических расчетов; оптимизацией
эксплуатационных параметров и др. Эти тре-
бования обычно противоречат повышению на-
дежности и безопасности. В свою очередь, по-
вышение безопасности препятствует качест-
венному и полному выполнению функцио-
нальных задач, повышению надежности и
т. д. Поэтому приходится оптимизировать тре-
бования к оборудованию с учетом приоритет-
ности каждого из них.
|
Контроль параметров процесса возможен
сопутствующий, последующий и одновремен-
ный. При сопутствующем контроле непосред-
ственное участие в нем принимают операторы:
обычно один-два наиболее важных параметра
непрерывно отображаются на табло индика-
ции, а остальные измеряемые параметры про-
веряются периодически по вызову. Одновре-
менно все измеряемые параметры через собст-
венную систему телеметрии сварочной уста-
новки подаются на вход системы телеметрии
космического объекта, регистрируются его за-
писывающими устройствами и через опреде-
ленные промежутки времени передаются на
Землю. Это необходимо для последующего
контроля и анализа режима работы установки.
Диагностирование состояния оборудования
необходимо перед первым включением его по-
сле доставки с Земли на борт космического
объекта и перед каждым последующим
включением после хранения на борту. В зави-
симости от сложности и ответственности обо-
рудования применяют различные системы ди-
агностирования: от простейшей, отвечающей
лишь на вопрос "функционирует—не функ-
ционирует", до развитой, позволяющей опреде-
лить неисправный узел, с достаточной степе-
нью вероятности оценить причину неисправно-
сти, принять решение о необходимости перехо-
да на резервные системы или зарегистрировать
факт автоматического их подключения.
Совместимость с системами и экипажами
космических объектов подразумевает: отсутст-
вие взаимных помех при функционировании
сварочного оборудования и других систем объ-
екта; согласование параметров систем энерго-
питания, телеметрии и терморегулирования
(при необходимости); максимально возмож-
ную степень использования имеющихся на
борту объекта оборудования и аппаратуры;
удобство обслуживания и соответствие внеш-
него вида сварочного оборудования интерьеру
объекта; соответствие органов управления и
индикации антропометрическим данным эки-
пажа объекта и специфике защитного снаря-
жения, если такое имеется.
Ремонтопригодность ввиду сложности кос-
мического сварочного оборудования и высо-
кой стоимости доставки на космические объ-
екты требует обеспечения ресурса его работо-
способности, измеряемого десятками лет. Та-
кой ресурс возможен только при замене от-
дельных блоков или узлов. Аппаратура долж-
на обеспечивать быструю, легкую и безопас-
ную их замену. Как правило, замена произво-
дится в герметичных отсеках космических объ-
ектов. Но в ряде случаев может потребоваться
замена и за бортом. При этом должна быть
обеспечена возможность замены оператором,
снаряженным в скафандр.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
