Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 494 495 496

	ИНТЕГРАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ 39 вариантов однопроходной сварки несколькими головками (табл. 2.4). При изготовлении кон- кретных изделий возможны различные комби- нации этих вариантов. Вариант сварки не- сколькими головками определяет компоновку установки, допустимые способы перемещения изделия или головок и набор действий и прие- мов, входящих в состав сварочной операции. Основные достоинства сварки несколькими головками по сравнению со сваркой одной го- ловкой при одинаковых параметрах режима яв- ляются: значительное увеличение производи- тельности, возможность уменьшения деформа- ций при сварке, больший съем продукции с еди- ницы производственной площади, возможность более компактного размещения в цехе источни- ков тока, контейнеров со сварочными материа- лами и сокращение длины коммуникаций. Повышение производительности при свар- ке несколькими головками достигается при комплексной автоматизации ряда последова- тельно выполняемых операций. Так, при дуго- вой сварке — это подача и фиксация изделия в позиции сварки; подвод головок в рабочее по- ложение; поиск свариваемого соединения (на- ведения сварочного инструмента на линию со- единения до начала сварки); подача защитного газа или флюса в зону сварки; зажигание дуги и выведение параметров режима сварки по за- данной программе на требуемые значения; стабилизация параметров режима сварки в за- данных пределах или изменение их по задан- ной программе или в зависимости от положе- ния в пространстве, а также от геометрических и других характеристик линии соединения свариваемых элементов в зоне сварки; направ- ление сварочного инструмента (электрода) на линию соединения во время сварки; удаление шлаковой корки со шва (при сварке под флюсом) перед наложением замыкающих и пересекающихся участков швов; изменение по заданной программе параметров режима сварки на каждой головке при выполнении за- мыкающих и пересекающихся участков швов; прекращение сварочного процесса путем изме- нения параметров режима по заданной про- грамме до нулевых значений; удаление неис- пользованного флюса и шлаковой корки с из- делия; отвод головок в исходное положение; вывод изделия на позиции сварки. Частичная автоматизация с выполнением некоторых операций вручную или с ручным управлением целесообразна только при боль- шой сложности автоматизации. Сварка не- сколькими головками, при которой число сварщиков равно числу одновременно рабо- тающих головок, не дает повышения произво- дительности труда по сравнению со сваркой одной головкой. Целесообразно рассмотреть порядок вы- полнения дуговой сваркой швов большой дли- ны одновременно несколькими головками. Любые две соседние головки могут выполнять сварку по одной из схем, представленных на рис. 2.6. Сварка может выполняться с пере- крытием (рис. 2.6, ау ву д) и без перекрытия Рис. 2.6. Схемы одновременной сварки участка шва двумя соседними головками, движущимися: а — в одну сторону; б — навстречу одна другой с одновременным окончанием сварки; в — навстречу с неодновременным окончанием сварки; г — в противоположные стороны с одновременным началом сварки; д — в противоположные стороны с неодновременным началом сварки; Н — начало сварки; К — окончание сварки; И — исходное положение головки; индексы / и 2 — номера головок (рис. 2.6, бу г). Для выполнения перекрытия в конце сварки, т. е. при движении точек сварки навстречу одна другой (рис. 2.6, в), необходи- мо вначале окончить сварку одной головкой и отвести ее на определенное расстояние в на- правлении исходного положения прежде, чем к месту перекрытия переместится вторая го- ловка. При одновременном начале сварки это достигается тем, что первой головкой выпол- няется меньшая часть длины участка шва; при равномерном распределении длины шва между двумя головками тот же результат получается за счет более позднего включения второй го- ловки по сравнению с первой. Для выполне- ния перекрытия в начале сварки (рис. 2.6, д) начинают сварку второй головкой после того, как первая удалится от места перекрытия на расстояние, позволяющее начать сварку вто- рой головкой. Для практически одновремен- ного окончания сварки первая головка долж- на сваривать большую часть длины участка. При выполнении перекрытия автоматиче- ски управляют параметрами режима сварки та- ким образом, чтобы геометрические парамет- ры сварного соединения в зоне перекрытия практически не отличались на участках шва, сваренных одной головкой. При сварке под флюсом выполнение перекрытия дополни- тельно усложнено наличием флюсовой корки на участке, сваренном соседней головкой. Поэтому при сварке по схеме, показанной на рис. 2.6, я, необходимо удалять флюсовую корку со шва в зоне перекрытия перед подачей сюда головки, выполняющей перекрытие. Для rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу