Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 494 495 496

	386 Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И РЕЗКИ рых процесс сварки выполняется по автома- тическому циклу: для сварки сильфонов, коль- цевых стыков труб и трубопроводов" (в том числе в монтажных условиях); для сварки по- лупроводниковых приборов, тонкостенных со- судов, различного типа заглушек, продольных швов тонкостенных труб большого диаметра; для сварки термосов (комплекс). Некоторые данные о разработанных в Институте электро- сварки им. Е. О. Патона установок (головок) представлены в табл. 2.9. Особенности основных узлов. Установка для механизированной сварки контактным плавлением включает: механическую часть, предназначенную для выполнения сборочно- сварочных операций; электрическую часть управления сборочно-сварочными операция- ми; источник питания; узлы аппаратуры газо- вого обеспечения защиты зоны сварки. В со- став механической части установки входят уз- лы, обеспечивающие сборку деталей под свар- ку и узел подвода тока к месту сварки. В боль- шинстве случаев, на специализированных уста- новках сварка производится по двухэлектрод- ной схеме, когда оба полюса источника пита- ния подключают к сварочным электродам. При такой схеме практически исключается значительное протекание тока по сваривае- мой детали, благодаря чему сводятся к мини- муму дополнительные потери энергии и де- формация деталей от теплового воздействия. Кроме того, в 2 раза сокращается машинное время сварки. При двухэлектродной схеме сварки элек- троды обычно размещены диаметрально про- тивоположно и подпружинены, в результате чего создается необходимое давление в месте контакта электрод—деталь, исключаются це- нообразование и нарушение процесса свар- ки. Для сварки применяют неплавящиеся электроды из тугоплавкого материала — вольфрама или молибдена (прутки диаметром 2... 10 мм) или специально разработанные электроды из керметов, в состав которых вхо- дят нитриды титана (основа), оксиды алюми- ния, вольфрам или молибден, никель и дру- гие компоненты. Электроды из кермитов имеют цилиндрическую форму (3...10 мм), а контактный торец — клиновидную или конус- ную форму с закруглением на вершине. Один из электрододержателей изолирован от корпу- са установки во избежание шунтирования тока помимо места сварки. При сварке контактным плавлением под- пружиненными электродами осуществляется самокопирование свариваемой поверхности, в связи с чем исключается необходимость в ко- пирующем устройстве и упрощается конструк- ция сварочной установки. Электрододержатели закрепляются на планшайбе, которая переме- щается посредством электропривода. Подвод тока к электрододержателям осуществляется через гибкие перемычки, позволяющие держа- телям свободно качаться на оси их крепления в необходимых пределах при скольжении электродов по свариваемому стыку. Подеод Рис. 2.12. Электрододержатель: 1 — сопло; 2 — электрод; 3 — цанговый зажим; 4 — корпус; 5 — подшипник; 6 — ось качания; /— выход воды; // — вход воды; /// — токопровод В состав подающего механизма входят: электродвигатель с редуктором (расположены в ручке полуавтомата), тянущий и прижимной ролики, направляющие втулки, система при- жима с регулировочным устройством, смонти- рованные в верхней части основания корпуса; в нижней части находится ручка полуавтомата. На корпусе закреплен держатель токоподводя- щего мундштука, который подключается гиб- ким кабелем к источнику питания. Защитный газ через сопло, зафиксированное на держате- ле мундштука, подается в зону сварки. На ручке полуавтомата закреплен микропере- ключатель, который служит для включения двигателя подачи. Для сварки коррозионно-стойкой стали применяют сварочную проволоку главным об- разом диаметром 1,2 мм из стали 12Х18Н10Т, в качестве защитного газа — аргон; расход газа составляет 2...3 л/мин. Сварка малоуглероди- стых сталей производится сварочной проволо- кой диаметром 1,2 мм марки Св08Г2С. Для сварки контактным плавлением разработан ряд специализированных установок, на кото- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу