|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ КОНТАКТНЫМ ПЛАВЛЕНИЕМ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.11. Принципиальная электрическая схема источника питания И-165 установки для дуговой конденсатор-
ной сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
ный для возбуждения дуги, разрежается через
резистор с постоянным сопротивлением Я4,
конденсаторная батарея С5 — через регулируе-
мое сопротивление Я5 + Я6, а конденсатор-
ная батарея С6, играющая главную роль в
плавлении присоединяемой проволоки, — че-
рез дроссель Ы и регулируемый резистор Я8
(ток разряда).
Выбор напряжения заряда производится
потенциометром Я7 (напряжение заряда).
При этом в блоке управления напряжение на
конденсаторах сравнивается с опорным напря-
жением и при достижении заданного значе-
ния выключается оптрон УВ8 и подготавлива-
ется к включению оптрон КО//. Контроль на-
пряжения заряда производится вольтметром
Р1Л при включенном выключателе (при-
бор включен).
Включение разряда производится тумбле-
ром $В2, подающим напряжение на реле КЗ.
Реле КЗ отключает контрольную цепочку с ре-
ле К4, переключает выход блока управления с
зарядки на разряд и включает оптроны УОП
и У В 12. Окончание процесса сварки отмечает-
ся размыканием тумблера ЗВ2. Вместо прибо-
ра может быть любое другое механическое
или электромеханическое устройство.
В схеме предусмотрены две блокировки.
Одна из них находится в цепи питания реле
К1 и обеспечивает препятствие свободному
доступу к токонесущим элементам схемы. Вто-
рая контролирует отсутствие несанкциониро-
ванного напряжения на выходе источника пи-
тания при пробое одного или обоих оптронов
УОП и УП 12. При этом срабатывает реле К4,
отключающее реле К1. Аварийное отключение
может производиться кнопкой £/?/.
|
2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ КОНТАКТНЫМ
ПЛАВЛЕНИЕМ
Сварка контактным плавлением благодаря
ряду технологических особенностей может
быть эффективно использована при изготовле-
нии многих деталей, узлов и конструкций,
особенно тонкостенных.
Сварка контактным плавлением может
быть ручной или механизированной. Установ-
ка для ручной сварки состоит из электродо-
держателя и источника питания. При сварке в
среде защитного газа в состав установки вхо-
дит комплект газовой аппаратуры.
Ручной держатель, предназначенный для
сварки в атмосфере защитного газа, выполняет
следующие функции: подвод сварочного тока
к неплавящемуся электроду посредством
скользящего контакта; подачу защитного газа
в зону сварки и равномерное его распределе-
ние в струе кольцевого сечения, направлен-
ной вдоль электрода.
Электрододержатель состоит из сварочной
головки и изолирующей рукоятки, через внут-
реннее отверстие которой подведен шланг для
подачи газа (рис. 2.12). Внутри шланга проло-
жен также гибкий медный провод III и труб-
ки водяного охлаждения. Неплавящийся элек-
трод 2 закрепляется внутри сварочной голов-
ки с помощью цангового зажима 3. При свар-
ке используются электроды диаметром 3...10
мм. Водяное охлаждение необходимо при не-
прерывной работе и большой силе тока свар-
ки. Сварка плавящимся электродом произво-
дится с помощью малогабаритного ручного
полуавтомата пистолетного типа. Полуавтомат
состоит из механизма подачи электродной
проволоки, узла токопровода и системы газо-
вой защиты.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
