Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
370 Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И РЕЗКИ
|
|
|
|
|
|
|
|
шланговому пакету, который стыкуется с плаз-
мотроном либо внутри рукоятки ручной горел-
ки, либо посредством штуцерных соединений,
расположенных в верхней части механизиро-
ванного плазмотрона.
В плазмотронах для сварки и наплавки в
качестве рабочего и защитного газов использу-
ется в основном аргон (реже гелий), а в каче-
стве катода — тугоплавкий, стойкий к инерт-
ной среде вольфрамовый стержень, закреплен-
ный в цанговом зажиме или впаянный в мед-
ный водоохлаждаемый катододержатель. Плот-
ность тока в канале сопла, условно определяе-
мая как у = —? (I — сила тока дуги, а — диа-
лог
метр канала сопла), обычно невысока (7... 14
А/мм2 на токах 200...300 А), чем обусловлено
формирование слабообжатой плазменной дуги,
обеспечивающей спокойный (без выплесков)
процесс сварки или наплавки.
В плазмотронах для резки в качестве ра-
бочего газа используется в основном сжатый
воздух, а в качестве материала катода — стой-
кий в кислородсодержащей среде цирконие-
вый или гафниевый стержень, запрессованный
в медный легкосменный катододержатель.
Плотность тока в канале сопла, обусловли-
вающая формирование жесткой интенсивно
обжатой дуги с высокими режущими свойства-
ми в плазмотронах для ручной резки составля-
ет 25...30 А/мм2, а в плазмотронах для механи-
зированной резки 50...60 А/мм2 на токах
200...300 А. К плазмотронам для резки предъ-
являют повышенные требования по точности
сборки и соосности катодного и соплового уз-
лов.
Высокие технологические показатели плаз-
менных процессов сварки, наплавки и резки
достигаются при определенной взаимосвязи
между геометрией катодно-сопловой камеры
плазмотрона, формирующей столб дуги, и па-
раметрами режима работы плазмотрона (тока,
расхода газа).
Источники электропитания плазмотронов
для сварки и наплавки выполнены на базе сва-
рочных выпрямителей с падающими внешни-
ми вольт-амперными характеристиками
(ВАХ) с повышенным напряжением холостого
хода (до 80 В). Источники питания для ручной
воздушно-плазменной резки (ВПР) построе-
ны по принципу сварочных выпрямителей с
падающими ВАХ, но с напряжением холостого
хода до 300 В. Кремниевые вентили и трехфаз-
ные трансформаторы с повышенным рассея-
нием (рис. 2.1, а) обусловливают простоту, на-
дежность и невысокую стоимость установок,
но сравнительно низкое качество резки.
Выпрямители в аппаратах для механизиро-
ванной ВПР, предназначенных в основном
для комплектации установок с программным
управлением, ввиду повышенных требований
|
к качеству резки обладают высокими показате-
лями статических и динамических характери-
стик (стабильность тока, быстродействие его
управления, плавное регулирование и нараста-
ние при включении дуги и пр.). Источники
построены по принципу управляемых тири-
сторных выпрямителей с обратными связями
по току и напряжению дуги (рис. 2.1, б);
внешние ВАХ таких выпрямителей крутопа-
дающие. При ручной резке металлов больших
толщин (свыше 100 мм) рабочее напряжение
дуги возрастает до величины, близкой к допус-
тимой. Выпрямители, построенные на резо-
нансе индуктивных и емкостных элементов
силовой цепи (рис. 2.1, в) обеспечивают высо-
кое соотношение рабочего напряжения и на-
пряжения холостого хода при вертикальных
ВАХ.
Система управления состоит из пульта и,
при необходимости, шкафа управления, в ко-
торых размещены устройство поджига дуги,
регуляторы расхода газа, электроблокировки,
отсекатели и другие элементы водяных и газо-
вых коммуникаций, коллектор кабель-шланго-
вого пакета плазмотрона, разъем электрокабе-
ля для подключения к источнику питания. На
пульте расположены приборы контроля и ре-
гулирования параметров плазменного процес-
са. В установках для ручных плазменных про-
цессов пульт управления чаще всего встроен в
корпусе источника питания, а в установках
для механизированных процессов — вмонти-
рован в панель управления установок.
Рассмотрим наиболее распространенные
установки для плазменных процессов.
Установки для плазменной сварки выпус-
кают двух типов: для ручной сварки УПС-301;
для механизированной сварки УПС-503. Тех-
ническая характеристика установок представ-
лена в табл. 2.1. Установка УПС-301 (рис. 2.2)
предназначена для сварки на постоянном то-
ке прямой полярности меди и ее сплавов тол-
щиной 0,5...3 мм; коррозионно-стойкой стали
толщиной 0,5...5 мм и на постоянном токе об-
ратной полярности алюминия и его сплавов
толщиной 1...8 мм; может быть использована
для ручной аргоно-дуговой сварки.
Наличие переносного пульта позволяет
приблизить его к сварщику, облегчает зажига-
ние дуги, настройку расхода газа и силы сва-
рочного тока. Установка обеспечивает работу в
трех режимах: непрерывном, импульсном,
точечном. Длительность импульса и паузы ре-
гулируется в пределах 0,1... 1 с.
Установка УПС-503 предназначена для
сварки в среде инертных газов на постоянном
токе прямой полярности меди и ее сплавов,
коррозионно-стойкой стали толщиной 3...6 мм
и на постоянном токе обратной полярности
алюминия и его сплавов толщиной 5... 16 мм.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
