|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
станки для дуговой сварки, роторные сва-
рочные установки.
Последовательно-параллельному выполне-
нию элементов операций присущи особенно-
сти как последовательной, так и параллель-
ной интеграции.
Для оценки эффективности интеграции
операций по сравнению с дифференциацией
используется коэффициент увеличения произ-
водительности труда [15—18]:
где Т0 и пг0 — соответственно время цикла и
число рабочих при изготовлении сварного узла
на нескольких отдельных установках по-
точной линии (при дифференциации опера-
ций); Ти и ти — то же, на агрегате с интегра-
цией операций. Обычно для небольших агре-
гатов ти »= 1. В то же время для группы от-
дельных установок пг0 > 1 и чаще всего равно
числу установок в ней. Совершенно очевид-
но, что интеграция целесообразна при Кт > 1.
Для групп отдельных установок время цик-
ла регламентируется продолжительностью са-
мой длительной операции (рис. 2.5, а):
Т0= 'з + 'в.о + 'о.о + 'Р, (2-1)
где ¿3 — время загрузки изделия; /во и /00 —
соответственно вспомогательное и основное
время самой длительной операции (исключая
время загрузки и выгрузки); /р — время вы-
грузки изделия.
Для установки с интеграцией с последова-
тельным выполнением операций время цикла
|
|
|
|
|
РиСч 2.5. Упрощение схемы и циклограммы
выполнения операций при различных вариантах
расчленения технологического процесса:
1, 2, 3 — станки (о) или сварочные головки (Ь); 1ь
12, 1з — последовательные положения сварочной
головки; / — время загрузки; // — время выгрузки;
///— вспомогательное время; IV— основное время
|
|
|
|
определяется (рис. 2.5, б) по формуле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бенностями процесса сварки, поэтому одно-
временное осуществление операций — единст-
венный путь сокращения основного времени
сварки.
Перспективным направлением интеграции
с одновременным выполнением сварочных опе-
раций является применение многоголовочных
установок, предусматривающих сварку одного
или нескольких изделий одновременно не-
сколькими сварочными аппаратами или голов-
ками. Каждая головка многоголовочной уста-
новки выполняет отдельный шов или участок
одного и того же шва. В последнем случае го-
ловки находятся на равном расстоянии друг
от друга, и рабочий ход каждой равен сумме
расстояния между ними и величины перекры-
тия. В этом состоит основное отличие сварки
несколькими головками от многодуговой и
многоэлектродной сварки, при которой ра-
бочий ход дуг (электродов) относительно изде-
лия равен длине шва и не связан с числом дуг
(электродов).
В зависимости от положения швов на из-
делии, направления движения головок и рас-
пределения швов или их отдельных участков
между головками целесообразно выделить ряд
|
|
|
|
гДе *о.пос/ и 'в.пос/ — соответственно основное и
вспомогательное время 1-й операции из числа
выполняемых последовательно; п — число по-
следовательных операций.
Для установки с интеграцией с параллель-
ным выполнением операций время цикла Ти пр
регламентируется продолжительностью самой
длительной операции (рис. 2.4, в)
^и.пр ~ *о.пр ~*~ *в.пр ~*~ *р> (2-3)
где 7опр и /в пр — соответственно основное и
вспомогательное время самой длительной опе-
рации из числа выполняемых одновременно.
Таким образом, согласно рис. 2.5 и соотно-
шениям (2.1)—(2.3) при переходе от диффе-
ренциации к интеграции с последовательным
выполнением операций повышение произво-
дительности труда связано с сокращением вре-
мени на транспортировку, загрузку и разгруз-
ку, а при переходе к интеграции с параллель-
ным выполнением операций еще и с сокраще-
нием времени сварки всех швов. Следует от-
метить, что практически в большинстве случаев
скорость сварки близка к верхнему пределу, обу-
словленному физико-металлургическими осо-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
