Каретка со сварочной головкой может быть
как самоходной, так и- неподвижной. В по-
следнем случае сварочные перемещения сооб-
щаются изделию. И в том, и в другом случае
каретка сварочного блока в месте контакта с
изделием снабжается уплотнительным бло-
ком, который может иметь различные конст-
рукции.
В лабораторном образце трактора (Герма-
ния) использована мощная система ступенча-
той откачки [19]. Для герметизации обратной
стороны стыка используется подвижная
контркамера, которая перемещается синхрон-
но со сварочной. Начало и конец шва выпол-
няются с помощью выводных планок. Уплот-
нительный узел сварочной камеры и контрка-
меры можно выполнить для сварки как пло-
ских, так и цилиндрических изделий.
Основным недостатком современных сва-
рочных тракторов является трудность гермети-
зации стыка поверхности изделия с уплотните-
лями трактора вследствие отклонений от за-
данной формы поверхности изделия, наличия
местных дефектов и загрязнений. Форма и
температура валика сварочного шва оказы-
вают существенное влияние на герметичность
сварочной камеры.
1.6. АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКАМИ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ С ПОМОЩЬЮ
СРЕДСТВ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Автоматизация установок для электронно-
лучевой сварки является одним из важнейших
направлений их совершенствования и позво-
ляет добиться существенного повышения
качества сварных соединений. Как уже от-
мечалось, время выполнения подготовитель-
ных и вспомогательных операций и диагно-
стирования состояния функциональных сис-
тем таких установок превышает обычно время
на проведение собственно технологических
операций. Использование систем автоматиче-
ского и программного управления дает воз-
можность повысить производительность труда
и надежность функционирования установок, а
также обеспечивает высокую воспроизводи-
мость технологического процесса. Кроме то-
го, системы управления с использованием
вычислительной техники расширяют техноло-
гические возможности сварочных установок.
Задачи автоматизации управления сва-
рочными установками решаются в следующих
направлениях: создание микропроцессорных
систем локального управления параметрами
процесса электронно-лучевой сварки и элек-
тромеханическим комплексом; применение
систем локального управления положением
электронного пучка; контроль и автоматиче-
ское регулирование процесса электронно-
лучевой сварки; контроль положения фокуса
электронного пучка и управление установка-
ми с помощью ЭВМ.
Микропроцессорные системы локального
управления параметрами процесса электронно-
лучевой сварки и электромеханическим ком-
плексом. Системами локального управления
