Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 2. ОБЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
ем всех изделий, обеспечивает диалог с руко-
водителями смен, ведет статистику, диагности-
рует отказы и т. д.
Высшей формой комплексной механиза-
ции и автоматизации сварочного производст-
ва является создание много номенклатурных
заводов-автоматов, в которых на базе широко-
го применения вычислительной техники ком-
плексно решаются проблемы, связанные с из-
готовлением продукции. К числу таких про-
блем относятся не только автоматическое из-
готовление и сборка изделия, но и автоматиза-
ция приема заказов, установление сроков по-
ставки и стоимости выполнения заказов, про-
ектирование и организация производства, пе-
ремещение деталей между рабочими местами,
складирование, ведение инструментального
хозяйства, входной контроль, контроль качест-
ва продукции, утилизация отходов и т. д.
2.7. ИНТЕГРАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ
Сварочный процесс, как технологический,
обычно делится на части (операции, перехо-
ды), выполняемые на одном рабочем месте
(станке, установке) одним исполнителем или
группой. Степень дифференциации (расчлене-
ния) процесса на операции и переходы опре-
деляется характером производства (еди-
ничное, серийное, массовое), технологически-
ми особенностями процесса, наличием соот-
ветствующего оборудования, квалификацией
обслуживающего персонала и др. Наиболее
полно дифференциация выражена в массовом
производстве. Наряду с простотой и надежно-
стью оборудования, не требующего высокой
квалификации оператора, она характеризуется
использованием большого количества единиц
оборудования и его общей металлоемкостью,
занимаемой производственной площадью, об-
щей численностью обслуживающего персона-
ла, затратами времени на транспортировку, ус-
тановку и закрепление изделий и др.
Противоположностью дифференциации яв-
ляется интеграция производственного процес-
са, состоящая в объединении нескольких его
элементов для выполнения их на одном стан-
ке, установке или рабочем месте одним опера-
тором или одной бригадой. При интеграции
отдельные операции становятся по существу
переходами одной комплексной операции.
В сварочном оборудовании применяется
интеграция как однородных операций, напри-
мер сварка нескольких швов на нескольких
изделиях несколькими сварочными автомата-
ми или головками, так и разнородных, таких
как сборка и сварка, обработка и сварка и др.
Реализация идей интеграции операций в про-
изводстве сварных конструкций стала возмож-
на благодаря повышению надежности обору-
дования для сварки и развитию методов и
средств механизации и автоматизации сва-
рочных процессов, например, при дуговой
сварке средств зажигания дуги, изменения па-
раметров процесса в начале и конце шва, а
также в зоне перекрытия с другими швами,
|
системы автоматического направления сва-
рочного инструмента на линию соединения
свариваемых элементов и др.
Интеграция операций может быть реализо-
вана путем создания многопозиционных, ро-
торных и многоместных установок и станков,
применения многоместных сборочно-сва-
рочных приспособлений и одновременной
сварки несколькими автоматами или головка-
ми. При этом отдельные элементы операции
могут выполняться последовательно, парал-
лельно (одновременно), либо последователь-
но-параллельно. При последовательном вы-
полнении элементы операции осуществляют-
ся при нескольких последовательных положе-
ниях изделия или сварочного инструмента ли-
бо последовательно несколькими инструмен-
тами. Примеры сварочного оборудования,
применяемого при таком виде интеграции
операций, следующие: сборочно-сварочные
станки с последовательным выполнением
сборки и сварки; многоместные установки и
станки; установки с кантовкой изделия для
наложения швов с разных сторон изделия;
многопозиционные станки последовательного
действия.
Наиболее полным образом идея интегра-
ции сварочных операций путем их последова-
тельного выполнения с одного установа изде-
лия реализуется с применением сварочных ро-
ботов. Робот последовательно выполняет свар-
ку различных швов. При необходимости на за-
данной фазе операции робот может прекра-
щать сварку для того, чтобы оператор (автома-
тическое устройство) мог установить в свари-
ваемый узел дополнительные элементы, сбор-
ка которых не может быть выполнена в начале
операции. Робототехнологический комплекс
имеет два манипулятора изделия (два сбо-
рочно-сварочных приспособления), обслужи-
ваемые роботом и оператором попеременно.
Если это возможно, манипуляторы изделия
(сборочно-сварочные приспособления) уста-
навливаются на поворотном столе, имеющем
два фиксированных положения. Кроме того,
робот может работать последовательно двумя
или несколькими горелками, каждая из кото-
рых связана со своим подающим механизмом,
катушкой и даже источником питания. Горел-
ки могут устанавливаться на отдельном стелла-
же в строго фиксированном положении для
выполнения, например, сварки и наплавки с
одного установа изделия.
При интеграции с параллельным выполне-
нием элементов операции они осуществляются
одновременно на одном рабочем месте не-
сколькими сварочными автоматами (головка-
ми, инструментами) или на нескольких изде-
лиях. При этом элементы операции могут
начинаться как одновременно, так и со сдви-
гом во времени, меньшим продолжительности
выполнения самого короткого элемента. Для
одновременного выполнения элементов опера-
ций на одном рабочем месте могут применять-
ся различные многоголовочные установки и
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
