Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 494 495 496

	318 Глава 2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ трубопроводов используются спирально-шов- ные трубы большого диаметра (1200 мм и бо- лее), изготовляемые на специальных трубосва- рочных станах непрерывного действия. Станы оснащены оборудованием для разделительной резки стальной полосы с разделкой кромок под сварку и обрезку сварных заготовок на мерные длины при выходе Их из сварочного узла стана. Оборудование для резки в тяжелом машино- строении используется преимущественно для фигурной резки заготовок из металла толщи- ной менее 700 мм, мерной резки поковок и проката толстых листов, обрезки прибылей стального литья толщиной 300...2000 мм и др. Применение газовой резки металлов большой толщины позволяет сберечь десятки тысяч тонн металла. На заводах тяжелого машино- строения основная масса образующихся ме- таллоотходов — крупногабаритный лом, боль- шая часть которого разрезается вручную "ки- слородным копьем" или кислородной резкой с использованием жидкого горючего (кероси- на) и установок типа КЖГ. Для" кислородной резки прибылей, поковок, слитков и крупно- габаритного лома в тяжелом машиностроении применяют разнообразное специализирован- ное оборудование. Наибольшее применение получили машины и установки, построенные по схемам рис. 2.21 [15]. Установка для отрезки прибы- лей отливок диаметром менее 1200 мм (рис. 2.21, а) имеет горизонтально расположенную штангу 7, по которой с рабочей или маршевы- ми скоростями перемещается каретка 2 с реза- ком, обеспечивающая любое положение резака в пространстве. Процесс резки заготовок мо- жет осуществляться и при перемещении всей машины по рельсовым направляющим 3. Управление работой машины — дистанцион- ное с пультов управления, один из которых выносной. Машина для резки отливок диамет- ром 2,4 м (рис. 2.21, б) имеет ручные приводы: перемещения по рельсовым направляющим, поворота колонны вокруг вертикальной оси 4 и штанги под различными углами. Конструк- тивно эта машина значительно проще преды- дущей. Установка для резки поковок и слитков (рис. 2.21, в) представляет собой четырехколесную платформу, перемещающую- ся по рельсам. На ней смонтирована верти- кальная колонна с движущейся кареткой, на которой закреплена подвижная штанга / с ре- заком. Перемещения горизонтальной штанги с резаком осуществляются с плавно регулируемой скоростью, а платформы по рельсам — либо с маршевой, либо с рабочей регулируемой ско- ростью. Машина имеет устройство для отсче- та величины перемещений вдоль рельса. Вме- сте с платформой перемещается (через пово- док) и зонт 5 для отсоса вредных выделений (пыли, дыма и газов). Уборка обрези осущест- вляется с помощью приводной тележки 6, рас- положенной под платформой. Рис. 2.20. Фланцерез ПГФ-2 Оборудование для зачистки го- рячего проката — огневые машины (МОЗ) — обладает значительной производи- тельностью: сплавляет дефектный поверхност- ный слой металла со скоростью 30...50 м/мин одновременно со всех четырех сторон блюмса или сляба. Машины огневой зачистки устанав- ливают на технологической линии проката не- посредственно после блюминга или слябинга. С заготовок, передвигающихся по рольгангу по ходу проката при температуре 900...1100°С, снимается слой металла толщиной 1...3 мм. Зачистка производится резаковыми блоками. Число работающих резаков, монтируемых в блоках (12—100) зависит от размеров зачи- щаемых заготовок и числа одновременно об- рабатываемых сторон. На таких машинах об- рабатывают горячий прокат размером 150 х 150...250 х 1800 мм, как из углероди- стых, так и низколегированных сталей. Для работы огневой машины и обеспечения произ- водительности, заданной ритмом зачистки, не- обходим значительный расход газов: кислоро- да до 20 тыс. м3/ч, горючего газа (коксового или природного) до 1 тыс. м3/ч. Управление системой газопитания МОЗ дистанционное. Используется огневая аппара- тура, работающая на принципе внешнего сме- шения газов. Управление полностью автомати- зированное с применением следящих систем и средств автоблокировки. Установка для резки при не- прерывной разливке стали комплек- туется узлом резки, периодически, синхронно со скоростью процесса разливки, отрезающе- го мерные заготовки от непрерывного слитка. В отличие от обычной разделительной резки резка в данном случае производится горизон- тально направленной струей режущего кисло- рода. Металл, подвергаемый резке, имеет тем- пературу 800...1200°С. Управление подачей га- зов и скоростью перемещения резаков дистан- ционное автоматизированное. Резаки рабо- тают по принципу внешнего смешения газов с применением газов—заменителей ацетилена. Оборудование для отрезки труб в поточном производстве вхо- дит в состав линий по кислородной и плаз- менной резке цельнотянутых труб диаметром 325...700 мм и трубных заготовок диаметром 150...350 мм. Процесс резки полностью авто- матизирован. Для изготовления магистральных rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу