Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 494 495 496
 
ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
31
режима от нулевых до заданных значений в
начале сварки; стабилизацию параметров ре-
жима в течение сварки или заданное их изме-
нение; прекращение дугового процесса при
изменении параметров режима от заданных
значений до нулевых; корректировку положе-
ния сварочного инструмента в процессе свар-
ки в зависимости от случайных отклонений
линии соединения свариваемых элементов от
расчетного положения; корректировку значе-
ний параметров процесса сварки в зависимо-
сти от случайных отклонений параметров со-
единения свариваемых элементов на входе в
зону сварки и в зоне сварки, а также парамет-
ров получаемого сварного соединения на вы-
ходе из зоны сварки (по сравнению с расчет-
ными значениями).
Механизация вспомогательных работ на
сварочных станках и установках охватывает за-
грузку и закрепление заготовок и после-
дующие раскрепление и выгрузку сваренного
изделия, перевод сварочного инструмента из
исходного положения в точку начала сварки,
отвод инструмента из точки окончания свар-
ки в исходное положение, а также перемеще-
ние сварочного инструмента между точками
или участками сварки.
Автоматизация вспомогательных работ
кроме перечисленных выше включает автома-
тический переход на сварку после выполне-
ния соответствующих вспомогательных опера-
ций.
Необходимо отметить, что, поскольку сва-
рочные операции составляют 15 ... 20% общей
трудоемкости производства сварных конструк-
ций, сокращение затрат труда на собственно
сварочные операции даже на 50% дает сокра-
щение общей трудоемкости изготовления
сварного изделия не более чем на 10%. Толь-
ко комплексная механизация и автоматизация
большинства операций и процессов производ-
ства сварных конструкций дают существен-
ный экономический эффект.
Комплексная механизация и автоматиза-
ция сварочного производства предполагает ин-
теграцию как родственных, так и неродствен-
ных технологических процессов, совмещен-
ных в едином комплексе электросварочного
оборудования [4, 14]. Примерами совмещения
родственных процессов могут служить: кон-
тактная стыковая сварка и термообработка
термоупрочняемых сталей и сплавов; дуговая
сварка под флюсом и наплавка; многоэлек-
тродная контактная точечная или шовная
сварка и т. д. Примерами интеграции неродст-
венных технологий являются, например: сты-
ковая сварка со срезкой грата; автоматическая
ориентация шва относительно горелки; авто-
матическая сборка, в том числе с подогревом
для плотной посадки деталей; сварка и съем
готовых изделий; плазменная резка и автома-
тическая маркировка заготовок; плазменно-
механическая обработка тел вращения и др.
К перспективным направлениям повыше-
ния уровня механизации и автоматизации сва-
рочного оборудования следует отнести перена-
лаживаемое сварочное оборудование с инте-
грацией родственных и неродственных сварке
технологических процессов, построенную на
агрегатно-модульном принципе с высокой сте-
пенью унификации [2, 9, 11, 14].
Высокий уровень автоматизации эффективен,
главным образом, в массовом и крутшсюериином
производстве, охватывающем лишь 15...25% всей
продукции машиностроения [4]. Повышение
уровня механизации и автоматизации серий-
ного, мелкосерийного, а в некоторых случаях
и единичного производства оказывается воз-
можным благодаря концентрации изготовле-
ния сварных конструкций на специализиро-
ванных производственных единицах, таких как
участок, цех, на основе применения групповой
технологии, а также повышению производст-
венной гибкости средств механизации и авто-
матизации.
При высоких требованиях к качеству свар-
ных соединений и служебным свойствам изде-
лия необходимо автоматическое управление
параметрами процесса сварки в функции це-
лого ряда факторов, из которых многие опре-
деляются случайными отклонениями разме-
ров и положения соединяемых элементов объ-
екта сварки. Такое автоматическое управле-
ние наиболее эффективно в том случае, когда
для выработки управляющих воздействий ис-
пользуется ЭВМ, осуществляющая одновре-
менный контроль большого количества пере-
менных и учет сложных и разнообразных свя-
зей между ними.
Для реализации автоматизированных мно-
гофункциональных систем управления техно-
логическими процессами, построенных на базе
средств вычислительной техники (АСУ ТП),
необходимо автоматическое измерение пара-
метров процесса сварки и параметров объекта
сварки. Так, для дуговой сварки параметры
объекта сварки в общем случае должны изме-
ряться до зоны плавления (положение линии
соединения свариваемых элементов, величина
зазора между ними или сечение разделки, ве-
личина превышения кромок и т. д.), в зоне
плавления (глубина проплавления, размеры
сварочной ванны, температура и др.) и после
зоны плавления (геометрические параметры
сварного соединения, наличие и характеристи-
ки внешних и внутренних дефектов). В АСУ
ТП эта информация обрабатывается с помо-
щью управляющего вычислительного ком-
плекса (УВК) и используется для представле-
ния оператору и документирования (режим
измерительно-информационной системы),
для выдачи рекомендаций по изменению пара-
метров режима сварки (режим советчика опе-
ратору) и для автоматического управления тех-
нологическим процессом (автоматический ре-
жим). Обычно развитие АСУ ТП для новых за-
дач и производственных условий происходит
именно в такой последовательности.
Сварочное оборудование считается пригод-
ным для использования в составе АСУ ТП, ес-
ли оно удовлетворяет следующим требовани-
ям [12]: наличия датчиков параметров процес-
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов

rss
Карта