Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 494 495 496

	28 Глава 2. ОБЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ работке параметрических и размерных рядов этого оборудования. В качестве главного пара- метра разрабатываемых автоматов, полуавтома- тов, источников сварочного тока для дуговой сварки принята сила тока: параметрические ря- ды предусматривают градацию этого параметра. 2.4. СОЗДАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГИБКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Традиционные "жесткие" методы и средст- ва автоматизации без замены или существен- ной переделки не могут быть использованы при изменении объекта производства, что де- лает их, с одной стороны, невыгодными в ус- ловиях переменного по номенклатуре произ- водства, а с другой — превращает "жесткие" средства автоматизации в своего рода тормоз технического прогресса, так как сложность пе- рехода на другой объект производства в этом случае способствует продолжению выпуска ус- таревших изделий. Повышение уровня автома- тизации переменного по номенклатуре сва- рочного производства возможно, прежде все- го, на основе быстрого развития гибких авто- матизированных производств. Пути повышения функциональной гибко- сти технических решений сварочного оборудо- вания ниже рассматриваются применительно к автоматизированным технологическим ком- плексам дуговой сварки (ТКДС) как основно- го способа сварки металлов. При этом имеют- ся в виду следующие две особенности автома- тизации технологических операций с примене- нием дуговой сварки. 1. Вследствие невысокой точности изготов- ления свариваемых элементов и их сборки под сварку, а также тепловой деформации сва- риваемой конструкции возникают случайные отклонения положения линии сопряжения и геометрических параметров соединения, под- готовленного под сварку, от расчетных (про- граммных). При обработке резанием траекто- рия движения инструмента относительно изде- лия и режимы резания первичны, а форма и размеры обработанного изделия вторичны, то- гда как при сварке форма, размеры и положе- ние заготовок первичны, а траектория инстру- мента и режимы сварки вторичны, зависимы от случайных отклонений формы, размеров и положения свариваемых заготовок. Эти случайные отклонения требуют (в тех случаях, когда ими нельзя пренебречь) применения ме- тодов и средств автоматической корректиров- ки траектории движения сварочного инстру- мента относительно изделия и параметров ре- жима сварки индивидуально для каждого эк- земпляра изделия данного типа. 2. Большинство видов дуговой сварки мо- жет выполняться вручную или с применением шланговых сварочных аппаратов (полуавтома- тов), представляющих собой, по существу, ме- ханизированный инструмент невысокой стои- мости. Автоматизированные ТКДС имеют стоимость в десятки, а иногда в. сотни раз большую, чем ручной или механизированный инструмент, что обусловливает применение в ТКДС наиболее пгюизводительных сварочных процессов и приемов сварки, поиска возможно более простых типовых технических решений. Автоматизированные ТКДС по уровню гибкости могут быть объединены в четыре группы [15] (рис. 2.3, табл. 2.2). Первый уро- вень гибкости предусматривает применение методов и средств автоматической корректи- ровки программы (АКП) работы ТКДС, т. е. корректировки траектории перемещения сва- рочного инструмента относительно изделия и (или) параметров процесса сварки индивиду- ального для каждого экземпляра сварной кон- струкции данного типа. Наличие в ТКДС признаков первого уров- ня гибкости расширяет возможности их при- менения, позволяя производить автоматиче- скую сварку со значительными случайными отклонениями положения линии сопряжения и геометрических параметров соединения, подготовленного под сварку, от расчетных (программных) значений. Иными словами, гибкость на первом уровне — это гибкость по отношению ко всем экземплярам данного из- делия, имеющим случайные отличия один от другого. При отсутствии у оборудования тако- го уровня гибкости и наличии случайных от- клонений, превышающих допустимые смеще- ния оси горелки от линии соединения, авто- матическая сварка без участия человека невоз- можна. Второй уровень гибкости предусматривает применение программного управления (ПУ), исключающего, как правило, необходимость изменения конструктивной и схемной частей ТКДС при сварке различных сварных конст- Рис. 2.3. Классификация ТКДС по уровням гибкости: по структуре формулы гибкости 4—3—2—1, в которую вместо номера уровня гибкости подставляется буква Ж при жестком решении на данном уровне и буква / — на гибком rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу