Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 494 495 496

	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ ВЗРЫВОМ 267 гоне служит обычно земляной грунт, на кото- рый насыпается слой песка. Если грунт мяг- кий (чернозем, глина и пр.), то под слой песка укладывают гравий или щебень. Толщина слоя песка не превышает 2 м, гравия или щеб- ня менее 1 м. При сварке заготовок зарядами массой более 200 кг слой песка необходимо располагать на скальном основании или искус- ственном фундаменте (бетон, стальные слябы, шпалы и др.). Если требования к остаточным деформациям крупногабаритных изделий дос- таточно жестки, то применяют многоэлемент- ные опоры сложной конструкции [3, 9]. В по- следнее время материалом опор служит сталь- ная или чугунная дробь [3, 9, 15]. Такие опоры при их относительно низкой стоимости обла- дают рядом преимуществ: несжимаемы, имеют высокую насыпную плотность (5,5...5,8 г/см3), транспортабельны, способны повторять слож- ную пространственную конфигурацию загото- вок, неразрушаемы при взрыве. Помимо опор при сварке взрывом в каче- стве специальной оснастки используют под- кладные элементы, предотвращающие недо- пустимые макродеформации свариваемых из- делий. Взрывчатое вещество обычно размеща- ется в контейнерах, повторяющих конфигура- цию поверхности метаемого тела и задающих размеры заряда. Начальные сварочные разме- ры — зазор и угол (при угловой схеме сварки) фиксируются либо с помощью установочных элементов, либо путем придания подлежащим сварке поверхностям нужной геометрии. Эта сварочная сборка обычно нарушается при взрыве. На рис. 5.19 показаны типичные схе- мы сборки для сварки взрывом цилиндриче- ских и плоских заготовок. Ритмичность работ на открытых полиго- нах существенно зависит от климатических и природных условий; их удаленность от перера- батывающих производств и обусловленные этим транспортные расходы существенно удо- рожают продукцию. Потребность отчуждения под полигоны больших площадей, химиче- ское физическое загрязнение окружающей среды делают весьма проблематичным строи- тельство достаточно мощных полигонов. Наиболее перспективны для локализации побочного поражающего действия взрыва взрывные камеры, которые по существу яв- ляются основным специальным оборудовани- ем при металлообработке взрывом. Они позво- ляют выполнять технологические операции ли- бо непосредственно в цехе, либо на террито- рии металлургических или машиностроитель- ных предприятий при практически полном ис- ключении экологических загрязнений [9]. Взрывные камеры различной мощности (опре- деляемой предельной массой заряда) исполь- зуют главным образом при сварке, упрочнении заготовок и изделий, прессовании порошков, синтезе новых материалов взрывом. Что каса- ется резки взрывом, то во взрывных камерах она выполняется почти исключительно в ис- следовательских целях. Как правило, резке взрывом подвергают стационарные или мо- Рис. 5.19. Схемы сборки для сварки взрывом заготовок: а — цилиндрических; б — плоских; 1 — электродетонатор; 2— конус из инертного материала, формирующий кольцевой фронт детонации; 3 — плакируемая заготовка; 4 — плакирующая труба; 5 — заряд взрывчатого вещества; 6 — металлический стержень (подкладной элемент); 7— контейнер; 8 — опора; 9 — плакирующий лист; 10 — подкладки, устанавливающие начальный зазор бильные металлоконструкции в местах их на- хождения (например, элементы ракетно-кос- мической техники, нефтепродукте- и водопро- воды, крупногабаритные пространственные конструкции, основания морских стационар- ных платформ) или в условиях полигонов (ра- кеты средней дальности, бронетанковая техни- ка и др.). Традиционно взрывные камеры представ- ляют собой гладкие цилиндрические или сфе- рические тонкостенные герметичные обо- лочки, снабженные загрузочными люками с крышками и предметным столом (опорой). Они оснащены системами вакуум и рования, вентиляции, загрузки заготовок и изделий с зарядами взрывчатого вещества, системами их инициирования, цепями управления и блоки- ровки. Установлено, что вакуумируемые (обычно до давлений в несколько мм водяного столба) взрывные камеры не обладают более высокой несущей способностью по сравне- нию с невакуумированными, поэтому их при- меняют довольно редко. Конструкция взрывной камеры зависит от вида и размеров свариваемых объектов, типа и массы предельных зарядов и серийности производства. Последним определяется также рациональная степень их механизации или ав- томатизации. На рис. 5.20, а приведена экс- плуатируемая в ИЭС им. Е. О. Патона в лабо- раторных условиях технологическая взрывная камера, рассчитанная на заряд массой менее 1 кг. Предметный стол связан с крышкой, подвешенной на траверзе и имеющей возмож- ность перемещаться по ней на катках. В вы- двинутом положении крышки на стол с подхо- дящей опорой устанавливаются свариваемые rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу