Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
|
|
|
|
|
|
|
|
5.12. Техническая характеристика горелок тииа МГ для сварки вагонных деталей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. 52, 75, 40 и Р — соответственно диаметры свариваемых деталей, мм, и
рессорная деталь.
|
|
|
|
|
|
|
|
Многопламенные горелки интенсивно на-
греваются сварочным пламенем. Нагрев со-
пловой части выше определенной температуры
нарушает нормальную работу. Для предупреж-
дения этого явления многопламенные горел-
ки должны охлаждаться (обычно водой). Нор-
мальная скорость истечения смеси ацетилена
и кислорода из сопл зависит от мощности
применяемых многопламенных горелок и
должна составлять 120... 150 м/с. В процессе
сварки при снижении давления газовой смеси
перед входом в сопла скорость истечения не
должна быть меньше скорости горения, чтобы
пламя смеси не распространилось внутрь го-
релки и не повлекло за собой обратного удара.
Комплекс оборудования включает порта-
тивную автоматическую машину для сварки и
контролирующие устройства выполнения сва-
рочной программы и обратного контроля, ба-
зирующегося на изменении осадки. Сва-
рочная машина состоит из нагревательного
устройства, включающего газовую горелку и ее
регулирующий механизм, приспособления
для сдавливания и контролирующей системы
для управления операциями.
Основу приспособления для нагрева со-
ставляет кольцевая горелка с 18-ю наконечни-
ками для ацетилено-кислородной смеси и че-
тырьмя наконечниками для инжекции ацети-
лена, которая используется для того, чтобы
воспрепятствовать окислению концевых по-
верхностей соединяемых стержней. Специаль-
ными устройствами по заданной программе
обеспечивается возвратно-поступательное дви-
жение горелки вдоль свариваемых стержней и
перпендикулярно к ним. Узел перемещения
горелки съемный и прикрепляется к удержи-
вающему стержни приспособлению как сбор-
ка, так что может быть использован независи-
мо от положения соединения.
Приспособление для сжатия состоит из
электрического масляного насоса, ползуна и
держателя стальных стержней. Насос управля-
ется от контролирующей системы так, что соз-
дает заданное давление масла ко времени, обу-
словленном в программе. Держатель имеет
две зажимные головки, которые фиксируют
положение стержней с помощью болтов. Одна
из головок неподвижная, а другая перемещает-
ся с помощью ползуна и соединена с измери-
тельным стержнем, определяющим осадку,
значение которой направляется в контроли-
рующую систему.
|
Оборудование легко транспортируется в
разобранном на несколько частей виде. Ма-
шина позволяет сваривать стержни размером
35...51 мм и может быть модернизирована для
других размеров. Регулировка давления газа,
скорости его течения, давления масла и осад-
ки в каждой сварке не обязательна, если они
предварительно установлены.
5.8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ СВАРКИ
Технологический процесс кузнечной свар-
ки металлов включает нагрев и обжатие. Для
нагрева заготовок под сварку применяют на-
гревательные устройства различных типов, ра-
ботающие на твердом, жидком, газообразном
топливе (пламенные печи и горны) и на элек-
троэнергии [8, 22].
Пламенные печи вследствие универсально-
сти находят широкое применение и до настоя-
щего времени. Существенным недостатком
пламенных печей является низкий термиче-
ский КПД, составляющий обычно 5...6%
(10... 12% для механизированных полумето-
дических печей). Для повышения эффектив-
ности использования топлива в пламенных
печах применяют подогрев подаваемого возду-
ха за счет теплоты уходящих дымовых газов в
специальных устройствах (рекуператорах или
регенераторах) [22]. В табл. 5.13 приведены ос-
новные типы пламенных печей и их назначе-
ние [8].
Электрические нагревательные устройства
(печи сопротивления, установки индукцион-
ного и электроконтактного нагрева) менее
экономичны по удельному расходу энергии,
но позволяют повысить культуру производст-
ва и производительность труда, произвести
полную автоматизацию и обеспечить высокую
стабильность процесса [8].
Камерные печи по размерам условно подраз-
деляют на малые (площадь пода менее 1 м2),
средние (1...4 м2) и большие (более 4 м2). Вы-
бор размеров пода обусловлен размерами на-
гревательных заготовок и производительно-
стью печи. Камерные печи являются агрегата-
ми периодического действия. Заготовки загру-
жаются в них партиями, нагреваются одновре-
менно до заданной температуры, а затем по-
степенно выдаются для обработки до полной
выработки партии. Максимальная температу-
ра в рабочем пространстве камерной печи, ра-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
