Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 494 495 496
 
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МИКРОСВАРКИ
249
Для изготовления многих изделий ра-
диоэлектроники и средств связи в контактной
машине имеется пылезащитная камера, в ко-
торой производится микросварка; степень
очистки воздуха рабочей зоны — не более пя-
ти пылинок размером 0,8 мкм на один литр
подаваемого воздуха.
Механизмы сжатия электродов рассчита-
ны на сравнительно небольшие силы сжатия
(в среднем 2...5 даН), а в ряде случаев, напри-
мер в области микроэлектроники, еще мень-
шие. Кроме того, точность задания их очень
высокая (1...2% значений сил, заданных по ре-
жиму сварки), а гарантированное смещение
осей сварочных электродов весьма небольшое
(не более 0,01...0,025 мм), что требует очень
высокой точности изготовления прецизион-
ных механизмов.
В универсальном оборудовании для
КМСС чаще всего применяется ножной
(значительно реже ручной) привод электродов,
что обусловлено трудностями механизации и
автоматизации сборки и установки сваривае-
мых деталей между электродами машины.
При очень малых размерах свариваемых дета-
лей (микроэлектроника, прецизионное прибо-
ростроение и др.) возникает необходимость в
применении оптических устройств (лупы,
микроскопа). Надежное функционирование
типовых устройств автоматической подачи де-
талей в рабочую зону сдерживается несоответ-
ствием конструкций свариваемых деталей сле-
дующим основным требованиям автоматиче-
ской сборки: симметричности по возможно
большему числу размеров или полной асим-
метричности; стабильности базовых размеров
и поверхностей деталей, посадке деталей с га-
рантированным натягом и зазором; соотноше-
нию основных размеров 1,5...20:1 [14].
Источники питания должны отличаться
высокой стабильностью (±1...2% заданного
значения) сварочного тока. Такие параметры
как время сварки, а также сила тока и время
подогрева (если такой технологический про-
цесс применяется) отвечают менее жестким
требованиям [13, 17] и, как правило, они уста-
навливаются опытным путем.
В современном оборудовании для контакт-
ной микросварки высокая стабильность ста-
тических и динамических усилий сжатия элек-
тродов Рэ обеспечивается [13]: включением то-
ка подогрева (сварки) только после достиже-
ния заданного по технологии усилия Е3 с по-
мощью специальных датчиков, сблокирован-
ных с механизмом сжатия электродов; малой
инерционностью подвижной системы меха-
низма сжатия (минимальная масса штока со
сварочным электродом, зажимом или роли-
ком; передача усилия Гэ от упругого или упру-
гих элементов непосредственно на этот шток;
минимальные и постоянные по величине силы
трения в опорах перемещения указанного
штока или валов сварочных роликов за счет
опор качения на стандартных шариках и под-
шипниках и др.); практическим исключением
действия электродинамических сил, сни-
жающих усилие благодаря расположению
гибкой токоподводя щей шины к верхнему
(нижнему) электрод одержател ю (зажиму) пер-
пендикулярно к нижней (верхней) консоли с
электрододержателем (зажимом) и др.
Для стабилизации и минимальных значе-
ний активной составляющей сопротивления
вторичного контура и тормозного момента на
валах в шовных и некоторых других контакт-
ных микросварочных машинах используются
жидкие токоподводы к вращающимся или
перемещающимся элементам вторичного
контура.
На рис. 5.12 приведен типовой механизм
сжатия электродов для двухточечной или од-
носторонней точечной контактной микросвар-
ки. При нажатии на педаль перемещают (в том
числе и с помощью, например, пневмоприво-
да) приводную тягу 21 вниз, тем самым с по-
мощью оси //, втулок 19, пальцев 13, пружин
12 поворачивают оба рычага /7 на шарнирах
18. Эти рычаги концами плоских пружин 8 пе-
ремещают в шариковых направляющих штоки
6 с электрододержателями 4, сжимая пружи-
ны 7 до тех пор, пока электроды 3 не коснутся
свариваемых деталей на рабочем столике-элек-
троде 2. После этого происходит изгиб пло-
ских пружин 8 до тех пор, пока вертикальное
плечо рычага /7 не упрется в регулировочный
винт-упор 20. Если один из рычагов /7 упрет-
ся раньше, то в отверстии на горизонтальном
верхнем плече этого рычага, сжимая пружину
12, будет проскальзывать палец 13 с буртом.
Дальнейшее перемещение приводной тяги 21
при упоре вертикальных нижних плеч обоих
рычагов /7 в винты-упоры 20 обусловливает
сжатие обеих пружин 12 и более жесткой (чем
пружина 12) пружины 16. При этом контакт-
ные кольца 15, изолированные от корпуса ме-
ханизма втулками 14, замыкают цепь управле-
ния, и импульс сварочного тока проходит че-
рез вторичную обмотку сварочного трансфор-
матора, шины /, 5, электрододержатели 4,
электроды 2 и 3, между которыми зажаты сва-
риваемые детали. После выполнения сварки
тяга 21 и весь механизм возвращаются в ис-
ходное положение.
Затем цикл может повторяться. Следует от-
метить, что при этом усилие Гэ на каждом
электроде регулируется и строго фиксируется
упором 20. Контроль усилия сжатия Гэ осуще-
ствляется с помощью индикатора 10 часового
типа, установленного в отверстии кронштейна
9. Погрешность задания усилия Рэ современ-
ными механизмами сжатия для контактной
микросварки не более ±1,5%.
Для привода механизма сжатия электро-
дов в универсальных машинах контактной
микросварки используются также электродви-
гательные, электрогидравлические, электро-
магнитные и другие системы.
В связи с затрудненным подводом электро-
дов к месту сварки в ряде случаев используют
[13] малогабаритные механизмы сжатия, вмон-
тированные в ручные инструменты (пистолет,
карандаш, пинцет, клещи). Миниатюрные
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов

rss
Карта