|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
|
|
|
|
|
|
|
|
корпусы приборов предварительно ориентиро-
ваны.
Манипуляторы двух типов — рычажные
или пантографные — предназначены для
точного совмещения соединяемых элементов и
рабочего инструмента. В зависимости от раз-
меров присоединяемых проводников и кон-
тактных площадок диапазон передаточных от-
ношений манипуляторов 5:1...200:1. При вы-
полнении соединений внахлестку с боковой
подачей проволоки на манипуляторы обычно
устанавливают рабочий инструмент и меха-
низм подачи проволоки. При монтаже пло-
ских схем большого размера манипулятор с ус-
тановленным предметным столиком должен
обеспечивать его поворот и перемещение в го-
ризонтальной плоскости с различным переда-
точным отношением (например, 10:1 для гру-
бого перемещения и 100:1 для точного).
Механизм подачи проволоки предусматри-
вают на манипуляторе, обеспечивающем пере-
мещение в горизонтальной и вертикальной
плоскостях с передаточным отношением до 25:1.
Система наблюдения состоит из бинокуляра
или стереомикроскопа с увеличением 8—80.
Для обеспечения хорошего наблюдения и
удобства работы используют микроскопы с
большими рабочим расстоянием (не менее
100... 150 мм) и полем зрения. Некоторые мо-
дели современных установок для термоком-
прессионной сварки и их характеристика
представлены в табл. 5.3.
5.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
Установки для УЗС состоят из следующих
основных частей и узлов: сварочной головки,
представляющей собой ультразвуковой преоб-
разователь с механической колебательной сис-
темой и ультразвуковым инструментом; ис-
точника питания, представляющего собой
ультразвуковой генератор с дозатором энер-
гии — реле времени; механизма создания сва-
рочного усилия сжатия свариваемых деталей;
устройства для фиксации и перемещения под
сварку соединяемых элементов или материа-
лов. Если установки предназначены для соеди-
нения миниатюрных элементов или деталей,
то применяется специальное устройство-мани-
пулятор, преобразующее перемещения рук
оператора в малые перемещения ультразвуко-
|
вого инструмента либо самого изделия, а так-
же системы оптического наблюдения за совме-
щением свариваемых элементов.
Ультразвуковой преобразователь с меха-
нической колебательной системой служит для
преобразования электрической энергии ис-
точника тока ультразвуковой частоты (ультра-
звукового генератора) в механическую энер-
гию ультразвукового инструмента, который
предназначен для передачи упругих колеба-
ний в зону сварки и создания рабочего сва-
рочного усилия. Ультразвуковой преобразова-
тель является активным элементом колеба-
тельной системы — двигателем. Пассивная
часть — механическая колебательная система
и инструмент (волноводы) — трансформирует
и усиливает упругие колебания, согласовывая
выходное сопротивление преобразователя с
сопротивлением нагрузки в виде свариваемых
деталей. К механической колебательной систе-
ме предъявляют следующие требования: ста-
бильность рабочей (резонансной) частоты ко-
лебаний; возможность быстрой замены сва-
рочного инструмента; высокие акустико-меха-
нические свойства системы — минимальные
потери; высокое качество крепления всех эле-
ментов системы; надежное крепление систе-
мы к корпусу или к механизму давления сва-
рочной головки; отсутствие потерь в крепле-
ниях.
В качестве источника упругих колебаний
используются магнитострикционные преобра-
зователи. Они могут быть либо металлически-
ми, либо ферритовыми. Все более широкое
применение находят пьезокерамические, как
более эффективные, с меньшими потерями.
Резонансная частота (кГц) ультразвуковых
преобразователей не должна выходить за сле-
дующие пределы: 18 ± 1,35; 22 ± 1,65;
44 + 4,4; 66 + 6,6; 88 + 8,8; 440 ±11;
880 ± 8,8; 1760 + 44. Она зависит от его гео-
метрических размеров. Энергетические пока-
затели преобразователя устанавливаются в за-
висимости от допустимой удельной излучае-
мой мощности на рабочем торце, который же-
стко связан с торцовой поверхностью колеба-
тельной (волноводной) системы. Максималь-
но возможная удельная мощность, подводимая
к преобразователю, зависит от следующих
факторов: материала преобразователя, резо-
нансной частоты, потерь мощности в нем, ус-
|
|
|
|
|
|
|
|
5.4. Максимальная удельная мощность (Вт/см2) преобразователя при различных рабочих частотах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
