|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
|
|
|
|
|
|
корпусы приборов предварительно ориентиро- ваны.
Манипуляторы двух типов — рычажные или пантографные — предназначены для точного совмещения соединяемых элементов и рабочего инструмента. В зависимости от раз- меров присоединяемых проводников и кон- тактных площадок диапазон передаточных от- ношений манипуляторов 5:1...200:1. При вы- полнении соединений внахлестку с боковой подачей проволоки на манипуляторы обычно устанавливают рабочий инструмент и меха- низм подачи проволоки. При монтаже пло- ских схем большого размера манипулятор с ус- тановленным предметным столиком должен обеспечивать его поворот и перемещение в го- ризонтальной плоскости с различным переда- точным отношением (например, 10:1 для гру- бого перемещения и 100:1 для точного).
Механизм подачи проволоки предусматри- вают на манипуляторе, обеспечивающем пере- мещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях с передаточным отношением до 25:1.
Система наблюдения состоит из бинокуляра или стереомикроскопа с увеличением 8—80. Для обеспечения хорошего наблюдения и удобства работы используют микроскопы с большими рабочим расстоянием (не менее 100... 150 мм) и полем зрения. Некоторые мо- дели современных установок для термоком- прессионной сварки и их характеристика представлены в табл. 5.3.
5.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
Установки для УЗС состоят из следующих основных частей и узлов: сварочной головки, представляющей собой ультразвуковой преоб- разователь с механической колебательной сис- темой и ультразвуковым инструментом; ис- точника питания, представляющего собой ультразвуковой генератор с дозатором энер- гии — реле времени; механизма создания сва- рочного усилия сжатия свариваемых деталей; устройства для фиксации и перемещения под сварку соединяемых элементов или материа- лов. Если установки предназначены для соеди- нения миниатюрных элементов или деталей, то применяется специальное устройство-мани- пулятор, преобразующее перемещения рук оператора в малые перемещения ультразвуко-
|
вого инструмента либо самого изделия, а так- же системы оптического наблюдения за совме- щением свариваемых элементов.
Ультразвуковой преобразователь с меха- нической колебательной системой служит для преобразования электрической энергии ис- точника тока ультразвуковой частоты (ультра- звукового генератора) в механическую энер- гию ультразвукового инструмента, который предназначен для передачи упругих колеба- ний в зону сварки и создания рабочего сва- рочного усилия. Ультразвуковой преобразова- тель является активным элементом колеба- тельной системы — двигателем. Пассивная часть — механическая колебательная система и инструмент (волноводы) — трансформирует и усиливает упругие колебания, согласовывая выходное сопротивление преобразователя с сопротивлением нагрузки в виде свариваемых деталей. К механической колебательной систе- ме предъявляют следующие требования: ста- бильность рабочей (резонансной) частоты ко- лебаний; возможность быстрой замены сва- рочного инструмента; высокие акустико-меха- нические свойства системы — минимальные потери; высокое качество крепления всех эле- ментов системы; надежное крепление систе- мы к корпусу или к механизму давления сва- рочной головки; отсутствие потерь в крепле- ниях.
В качестве источника упругих колебаний используются магнитострикционные преобра- зователи. Они могут быть либо металлически- ми, либо ферритовыми. Все более широкое применение находят пьезокерамические, как более эффективные, с меньшими потерями.
Резонансная частота (кГц) ультразвуковых преобразователей не должна выходить за сле- дующие пределы: 18 ± 1,35; 22 ± 1,65; 44 + 4,4; 66 + 6,6; 88 + 8,8; 440 ±11; 880 ± 8,8; 1760 + 44. Она зависит от его гео- метрических размеров. Энергетические пока- затели преобразователя устанавливаются в за- висимости от допустимой удельной излучае- мой мощности на рабочем торце, который же- стко связан с торцовой поверхностью колеба- тельной (волноводной) системы. Максималь- но возможная удельная мощность, подводимая к преобразователю, зависит от следующих факторов: материала преобразователя, резо- нансной частоты, потерь мощности в нем, ус-
|
|
|
|
|
|
5.4. Максимальная удельная мощность (Вт/см2) преобразователя при различных рабочих частотах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|