Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ СВАРКИ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площадкой производятся раздельно. Поэтому
производительность процесса сварки невысо-
кая. При сварке с помощью капилляров про-
волока совмещена с рабочим инструментом,
что позволяет значительно повысить произво-
дительность процесса. Наиболее широко при-
меняются капилляры с центральным осевым
и боковым отверстиями. На торце рабочих ин-
струментов для нахлесточного соединения
обычно выполняют формирующие углубления
и выступы, которые ограничивают пластиче-
ское течение материала проволоки и увеличи-
вают его скорость в приконтактной зоне. Та-
кой прием обеспечивает удовлетворительную
прочность соединения при относительно не-
больших сварочных нагрузках [12].
Для нагрева рабочего инструмента исполь-
зуются специальные спиральные нагреватели,
расположенные непосредственно на инстру-
менте или в держателе. Регулирование темпе-
ратуры нагрева производится так же, как и
предметного столика.
Материал, из которого изготовляют ра-
бочий инструмент, должен обладать: низкой
теплопроводностью, высокой износостойко-
стью при температуре менее 500 °С, высокой
прочностью при периодическом нагреве, охла-
ждении и нагружении, отсутствием склонно-
сти к схватыванию со свариваемыми материа-
лами. В качестве материала используют, на-
пример, молибден (особенно монокристал-
лический), твердые сплавы (ВК-6М, ВК-15),
ферриты, корунд, керамику на основе А1203,
М§0, ВеО. При приварке алюминиевой про-
волоки не рекомендуется применять рабочий
инструмент из корунда и керамики на основе
А1203 и так как эти материалы сильно
схватываются с алюминием. Для исключения
схватывания со свариваемыми деталями реко-
мендовано также снижать до минимума содер-
|
жание кобальта в материале рабочего инстру-
мента.
Механизм создания контактной силы, обес-
печивающий работу узлов почти в ударном ре-
жиме, должен регулировать силу в широком
диапазоне и воспроизводить установленное ее
значение в условиях скоростного нагружения.
В установках для термокомпрессионной свар-
ки наиболее широко применяют механизм
грузового типа с диапазоном регулирования
контактного усилия 0...8 Н [12]. Управление
механизмом может быть ручным, ножным (пе-
дальным) или от двигателя. При работе в по-
луавтоматическом режиме длительность при-
жатия инструмента устанавливается и выдер-
живается автоматически.
Механизм подачи и обрезки проволоки зави-
сит от назначения установки. Свободное сма-
тывание проволоки с катушки используется
при сварке капиллярным инструментом с об-
разованием шарика путем оплавления или
при сварке инструментом типа "птичий
клюв". Механизм подачи с помощью роликов,
вращаемых двигателем, применяется в уста-
новках для сварки внахлестку. Для облегчения
подачи весьма тонкой проволоки (8...20 мкм)
через капилляр механизма подачи продувают
газ (обычно защитный). Обрезка проволоки
производится ножницами. Механизм подачи
и обрыва проволоки с помощью электромаг-
нита и рычажной системы наиболее успешно
используется при подаче проволоки через бо-
ковое отверстие рабочего инструмента.
Механизм подачи корпусов к месту сварки
выполняется в виде простых зажимов для кре-
пления каждого корпуса на предметном столи-
ке или в виде специальных кассет. Наиболь-
шая производительность обеспечивается при
использовании кассет с лентой, в которой
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3. Характеристика установок для термокомпрессионной сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр вывода, мкм
Способ соединения
Температура нагрева, °С
Контактная сила, Н
Производительность, сварок/ч
|
25... 60
Нахлесточное
100... 400
0,1... 1,0
400
|
25... 60
Стыковое, I
250... 400
0,1... 1,0
800
|
20... 50
іахлесточное
100... 450
0,2... 1,5
1000
|
25... 40
Стыковое
250... 400
1600
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр вывода, мкм
Способ соединения
Температура нагрева, °С
Контактная сила, Н
Производительность, сварок/ч
|
|
20
Стык
250... 450
0,4... 2,5
2000
|
20... 60
овое
Мене
0,3... 2,5
2000
|
20... 60
е 450
0,3... 2,5
3000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
