Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 494 495 496

	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 233 зации и автоматизации загрузочных и транс- портных операций, удаления грата непосредст- венно в сварочной машине. В машинах для сварки трением зажимные губки, как прави- ло, изготовляют из стали. Для выбора опти- мального отношения силы зажатия к силе проковки (осадки) /у/щ, в зависимости от материала губок и вида его термообработки, формы насечки на зажимающих поверхно- стях, можно воспользоваться данными машин для контактной стыковой сварки. Зажимной механизм машин для сварки трением должен также рассчитываться и на восприятие макси- мального момента трения, который может в 2...2,5 раза превышать момент, рассчитанный по установившейся мощности двигателя при- вода вращения. В машинах для сварки трением с огра- ниченной длиной невращающейся заготовки (примерно до 800 мм) осевое усилие при на- греве и проковке на практике часто восприни- мается регулируемым торцовым упором (ма- шины МСТ-2001, СТ-102 и др.), закрепляе- мым непосредственно на механизме зажатия. Функции механизма зажатия в этом случае сводятся к центрированию заготовок и вос- приятию крутящего момента, а осевое усилие воспринимается в упор элементами конструк- ции, участвующими в передаче этого усилия от привода проковки к изделию. Универсальные и специализированные ма- шины для сварки трением по способу загрузки заготовок бывают двух типов: проходного и консольного (консольные обладают возможно- стью загрузки и выгрузки свариваемых изде- лий не только в продольном направлении, но и перпендикулярно к усилию осадки). Ниже рассматриваются конструкции консольных (тисочных) зажимов, как наиболее универ- сальных среди разработанных в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Для точного совмещения торцов свариваемых изделий при- меняют самоцентрирующиеся механизмы с механическими либо электрогидравлическими синхронизаторами, с помощью которых дости- гается одновременное перемещение зажи- мающих элементов под действием привода их перемещения. На практике широко используются син- хронизаторы шарнирно-рычажного типа с приводом от гидроцилиндра фирмы Катерпил- лар (США), реечного типа с вращающейся шестерней фирмы Кука (Германия), рычажно- клинового типа. На рис. 5.3 представлен меха- низм зажатия машины СТ-102, являющейся модернизацией машин МСТ-2001. В базовой модели синхронизатор в виде ползуна переме- щался по вертикальному валу, закрепленному консольно. В машине СТ-102 ползун 6 пере- мещается от гидроцилиндров / по валу 5 в го- ризонтальной плоскости, синхронизируя по- Рис. 5.3. Зажимной механизм машины СТ-102 Рис. 5.4. Зажимные механизмы машин: а - СТ-104; б - СТ-105, СТ-109 средством серег 7, шарниров и пальцев 4 встречное перемещение ползунов 2. Надеж- ность механизма возросла, габарит его умень- шился. На рис. 5.4, а представлен зажимной меха- низм машины СТ-104. Ползуны 4 гидроци- линдром / перемещаются через рычаги 2. Синхронизация их перемещения осуществля- ется съемными зубчатыми секторами 5, жестко rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу