стыковых соединений. Ниже приведена тех-
ническая характеристика линии.
Номинальная потребляемая
мощность, кВ • А.................... 112,5
Число ступеней регулирования сварочного
тока.......................... 16
Вторичное напряжение холостого
хода, В........................ 4...8
Номинальное усилие осадки, кН . . . . 160
Усилие зажатия, кН.............. 320
Максимальная скорость осадки, мм/с 50
Скорость оплавления, мм/с........0,2...5,0
Производительность линии при подаче
стержневой арматуры длиной 9 м, диа-
метром 28 мм и длине готовой детали
10,9 м, деталей/ч................ 20
Длина стержней, подаваемых
на линию, м.................... 3...12
Скорость извлечения стержня из пакета
и транспортировки сваренной плети, м/с 0,5
Диаметр арматуры, мм............ 14...40
Длина готовых деталей, м.......... 6... 18
Габаритные размеры
линии, мм.............. 38810x4200x2265
Масса линии, кг................. 16600
2.7. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
Развитие этого направления стыковой
сварки предопределяется, в первую очередь,
разработками технологии. Например, совер-
шенствование процесса оплавления открыло
целое направление в создании специализиро-
ванного оборудования для контактной сварки
непрерывным оплавлением различных дета-
лей с большими развитыми сечениями.
— Использование микропроцессоров в
системах управления позволило создать прин-
ципиально новые системы программирования
и автоматического регулирования стыковой
сварки оплавлением. С созданием мощных
вентилей, рассчитанных на большие токи,
появилась возможность создать гамму машин,
работающих на постоянном токе с более высо-
кими энергетическими показателями и лучши-
ми технологическими возможностями.
— Оценивая перспективы развития обору-
дования контактной сварки, следует учиты-
вать возрастающую конкуренцию со стороны
других методов сварки давлением и плавлени-
ем. Например, развитие сварки трением и
прессовой сварки дугой, вращающейся в маг-
нитном поле, может сузить традиционные об-
ласти применения контактной стыковой свар-
ки. Значительные установленные мощности
оборудования для контактной сварки в усло-
виях все возрастающего ограничения энерго-
потребления, безусловно, являются сдержи-
вающим фактором для широкого ее примене-
ния. Поэтому совершенствование оборудова-
ния с целью дальнейшего повышения его
энергетических показателей, снижения по-
требляемой мощности остается одной из акту-
альных задач. Решение этой проблемы тесно
связано с использованием вентилей и транзи-
сторов большой единичной мощности.
