Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
182 Глава 1. КОНТАКТНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ, ШОВНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
|
|
|
|
|
|
|
|
улучшают условия труда, повышают безопас-
ность работ. Их можно классифицировать по
нескольким признакам: по отношению к сва-
рочной машине — вынесенные вне сварочной
машины, на сварочной машине, встроенные в
сварочную машину; по назначению — универ-
сальные, специальные; по характеру выполняе-
мых операций — сборочные, сборочно-сва-
рочные, сварочные; по размерам и сложности —
главные, крупные, средние, мелкие; по спосо-
бу монтажа и характеру работы — переносные,
стационарные, передвижные (настольные,
подвесные), поворотные.
Универсальные приспособления приме-
няют в одиночном и мелкосерийном произ-
водстве. К ним относят наборы фиксирующих,
опорных и зажимных элементов (плиты, уголь-
ники, винтовые струбцины, пружинные зажи-
мы, монтажные болты, ручные тиски и т. д.).
В крупносерийном и массовом производстве
применяют только специальные приспособле-
ния, которые обеспечивают более точную
сборку и высокую производительность.
Основание приспособления — стальная
плита или сварная рама, на которой смонти-
рованы фиксирующие и зажимные устройст-
ва, чаще всего с пневмо- или гидроприводом.
При сварке изделий на многоэлектродных ма-
шинах сборочные приспособления устанавли-
вают на столе машины.
Если сборка и сварка производится на ав-
томатической линии, то фиксирующие и за-
жимные устройства устанавливают стационар-
но на каждой позиции. В этом случае их ме-
няют от позиции к позиции при сохранении
базовых фиксаторов. При сварке деталей не-
больших габаритов приспособления можно
сделать переносными или смонтировать на
элементах вторичного контура сварочной ма-
шины. В зависимости от сложности приспо-
собления могут быть главными, крупными,
средними и мелкими. В основу такого деления
положены размеры, масса и их стоимость.
Значительную группу сборочно-сварочной
оснастки составляют сварочные приспособле-
ния, предназначенные для ориентации и пере-
мещения детали относительно электродов сва-
рочных машин. Их обычно выполняют как
приставку к сварочным машинам общего при-
менения с соответствующей их модернизаци-
ей. Для перемещения изделий применяют ша-
говые механизмы с электромагнитными муф-
тами, пневматическими системами, колесо-
рейка, крановые или мальтийские механизмы.
При рельефной, а иногда и точечной свар-
ке эффективно применение поворотных сто-
лов различного типа, позволяющих заклады-
вать детали в сборочные приспособления вне
сферы сварочных электродов во время рабоче-
го цикла. Наиболее сложными узлами этих
устройств являются механизмы для поворота
стола, на котором размещается сборочное
приспособление. Чаще используют поворот-
ные столы с мальтийскими механизмами или
кулачково-роликовые с приводом от электро-
двигателя.
|
В приспособлениях широко используют
унифицированные узлы различного типа, фик-
саторы, зажимы, прижимы, стойки основания
и др. Конструкцию приспособлений разраба-
тывают с учетом следующих основных поло-
жений:
обеспечения свободного доступа к местам
сварки;
удобства установки деталей в приспособле-
ние и их фиксации;
быстродействия прижимных и зажимных
устройств с пневмо- и гидроприводом, допус-
кающим их групповую работу;
сохранения базы фиксации изделия на не-
скольких приспособлениях; использования не-
магнитных материалов для частей приспособ-
лений, находящихся в контуре сварочной ма-
шины;
удобства транспортировки.
При разработке конструкции учитывают
возможность периодического применения
мастер-макетов для наладки приспособления и
его проверки в эксплуатации. Конструкция
приспособления должна удовлетворять прави-
лам техники безопасности.
Для точечной сварки наиболее распростра-
нены прямые электроды. Их изготовляют из
прутка диаметром 12.40 мм (ГОСТ 14111—90).
Рабочая поверхность электродов может быть
плоской или сферической. Для сварки дета-
лей сложной конструкции используются элек-
троды со смещенной рабочей поверхностью
(сапожковые). Электрод крепится хвостови-
ком, который имеет конусность 1:10 или 1.5.
Иногда электроды имеют цилиндрические по-
верхности крепления. В этом случае их зажи-
мают специальными зажимами или крепят ко-
нусными резьбовыми соединениями. Электро-
ды со сменной рабочей частью можно кре-
пить на конусе, накидной гайкой, припаивать
или запрессовывать.
Для рельефной сварки применяют элек-
троды, конструкция которых зависит от типа
соединений и формы изделия. Размер их ра-
бочей поверхности обычно не имеет сущест-
венного значения для концентрации тока, так
как форма и площадь контакта определяются
формой свариваемых поверхностей в месте со-
прикосновения. Различают электроды для од-
но- и многорельефной сварки, для сварки
кольцевых рельефов и Т-образных соедине-
ний.
Электроды (ролики) шовных машин изго-
товляют в виде дисков с плоским профилем
рабочей поверхности или с симметричными
или несимметричными скосами. Диски элек-
тродов (диаметром 100...400 мм) крепят за-
прессовкой или шпонкой. Охлаждающую жид-
кость подают внутрь электродов. Иногда при-
меняют и наружное охлаждение. Для сниже-
ния расхода электродного материала рабочую
поверхность ролика делают сменной. Электро-
ды контактных машин изготовляют из специ-
альных сплавов в основном на медной осно-
ве. Они имеют низкое электрическое сопро-
тивление, высокую теплопроводность и жаро-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
