Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 494 495 496

	АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ 17 ется снижение точности описания процесса при изменении условий сварки по сравнению с теми, при которых была получена модель (например, толщины свариваемого изделия, типа оборудования), а также при резком изме- нении одного или нескольких параметров-ар- гументов (например, зазора). Последнее связа- но с тем, что статистические модели не отра- жают динамику описываемых процессов. Модели, учитывающие множество деталей процесса, как правило, громоздки и малоэф- фективны в связи с усложнением процедуры расчета и аппаратурной реализации. Поэтому всю выборку экспериментальных данных обычно подвергают корреляционному анализу и на этой основе включают в модель только те параметры Хрп процесса, которые наиболее тесно связаны (коррелированы) с качествен- ным показателем Уп. Это позволяет предста- вить модель в виде простых линейных или не- линейных функционалов. Эффективность мо- дели обычно оценивают критерием минимума средней квадратической погрешности прогно- зирования: где Урп и Уф — соответственно расчетное и фактическое значение прогнозируемого пара- метра. Погрешность расчетов с помощью совре- менных моделей сварочных процессов обычно 1...3%. Прогнозирование свойств объекта управле- ния при сварке в условиях минимального объ- ема априорной информации о нем может быть осуществлено синтезированием математиче- ских моделей на ЭВМ при помощи индуктив- ного метода самоорганизации [14]. Применяе- мый в этих случаях метод группового учета ар- гументов позволяет определить самооргани- зующуюся модель оптимальной сложности по заданному критерию, позволяющую выявить закономерности, действующие в объекте управления. 1.4. АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ Необходимость автоматизации сварочных процессов определяется, прежде всего, таки- ми их характерными особенностями, как вы- сокие энергетические параметры, скоро- течность отдельных этапов энергетических преобразований и процесса формирования сварного соединения, труд недоступность зо- ны сварки для непосредственного измерения и контроля, повышенный уровень вредных воз- действий на здоровье человека и необходи- мость оперативной оптимизации сварочных процессов в соответствии с выбранным крите- рием. В общем объеме операций по производству сварных конструкций на процесс сварки обычно приходится 15...20%, однако он опре- деляет свойства и эксплуатационную надеж- ность конструкций [1]. Большое количество параметров, влияющих на ход сварочных про- цессов, и высокие скорости их изменения тре- буют для управления ими обработки значи- тельного объема информации в единицу вре- мени, поэтому автоматизация оказывается обязательным условием успешного и качест- венного выполнения сварочных процессов. Невозможность поддержания непрерывной вольтовой дуги при сварке плавящимся элек- тродом обусловила создание автоматического регулятора Н. Г. Славяновым, что и обеспечи- ло реальную возможность промышленного применения дуговой сварки плавящимся элек- тродом [10]. Цель автоматизации сварочных процессов — получение сварных соединений с требуемыми свойствами при наилучших технико-эконо- мических показателях без непосредственного участия человека. Автоматизация сварочных процессов, при которой повышается точность управления и контроля, а также исключается влияние на технологический процесс субъек- тивных факторов (мастерство рабочего, его утомляемость и т. п.), направлена прежде все- го на повышение качества сварных соедине- ний и его стабилизацию в пределах партии од- нотипных изделий. Исключение или сведение к минимуму количества недопустимых дефек- тов сварных швов снижает потери рабочего времени, энергетических и материальных ре- сурсов, связанные с исправлением брака. Автоматизация сварочных процессов со- провождается реальным повышением произво- дительности труда и экономией трудовых ре- сурсов. Социальный аспект автоматизации пред- полагает освобождение человека от непосред- ственного выполнения сварочных операций и управления сварочным оборудованием прежде всего в условиях вредных, либо опасных для здоровья, а также при выполнении рутинных операций нетворческого характера. Автомати- зация сопровождается созданием новых средств производства, которые в свою очередь служат основой разработки и применения про- грессивных технологий сварки [2, 4, 6, 15]. Непосредственное решение общей задачи автоматизации сварочного производства за- труднено многомерностью объектов. Выбор оптимального варианта стратегии управления сварочными процессами определяется типом технологического процесса и основными целя- ми. Аппаратура и системы управления класси- фицируются по алгоритму управления, кото- рый определяет выбор альтернативной цели управления. При этом можно выделить сле- дующие группы систем управления [1]. Для решения простейших задач автомати- зации сварочных процессов таких, как переме- щение источника нагрева, подача присадочно- го материала при сварке плавлением, измене- ние силы сварочного тока при контактной сварке, применяют программное управление с разомкнутым циклом (рис. 1.5, а). Программи- рующее устройство (ПУ) изменяет управ- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу