Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 494 495 496
 
КЛАССИФИКАЦИЯ
167
1.1. Допускаемые вертикальные смещения, мм, электродов машин контактной сварки
Машина
Номинальный вылет, мм
Менее 500
500... 1200
Более 1200
Группа А, тип:
прессовый
1
1,5
2
радиальный
1,5
2
2,3
Группа Б, тип:
точечный прессовый
2
2,3
2,5
шовный прессовый
2,5
2,8
3
изменении температуры нагревающихся токо-
подводящих частей машины в допустимых
пределах (нормальные условия эксплуатации).
Фазовая регулировка силы тока всех машин
должна обеспечить его изменение в пределах
не менее 50... 100% номинального значения.
Отношение силы наибольшего вторичного то-
ка к наименьшему допускается для машин
группы А не менее 2, а для машин группы Б
не менее 1,4 или 1,8 (при отсутствии фазового
регулирования).
Переключатель ступеней сварочного транс-
форматора машин группы Б без фазового регу-
лирования и с длительным первичным током
силой не более 470 А и машин группы А дол-
жен обеспечивать переключение ступеней при
выключенном токе без применения инстру-
мента. Длительность протекания сварочного
тока обеспечивается аппаратурой управления.
Отклонение от заданного значения силы тока
допускается в пределах ±2% для машин груп-
пы А и ± 10% для машин группы Б.
Машины с пневмоприводом рассчитаны
на номинальное давление сжатого воздуха
0,63 МПа. Номинальная сила сжатия на этом
оборудовании обеспечивается при колебании
давления сжатого воздуха в сети (-15...+5)%
при снижении давления сжатого воздуха до
60% номинального значения. Фактическая си-
ла сжатия для машин с пневмо- или гидропри-
водом не должна отличаться от номинального
значения более чем на ± 8%. Усилие сжатия в
этих машинах должно регулироваться в соот-
ношении 1:4. На машинах группы А с пере-
менным усилием время его нарастания от сва-
рочного до 0,8 ковочного не должно превы-
шать 0,01 с.
В машинах для контактной сварки преду-
смотрено водяное охлаждение электродов,
электрод одержател ей, консолей, сварочного
трансформатора и других частей вторичного
контура. Система охлаждения рассчитана на
давление воды 0,15...0,30 МПа. Номинальный
режим работы машины должен быть обес-
печен при минимальном давлении воды, при
этом предусматривается включение сигнализа-
ции или отключение машины при прекраще-
нии подачи воды.
Качество сварного соединения зависит от
соосности положения электродов. Вертикаль-
ное смещение электродов связано с жестко-
стью станины и некоторых элементов вто-
ричного контура. При безударной нагрузке эти
смещения не должны превышать значений,
приведенных в табл. 1.1.
Взаимное смещение электродов А?
точечных и шовных машин в горизонтальной
плоскости при номинальном усилии определя-
ется выражением
Д5 < К 7?,
где — номинальная сила сжатия, даН; к —
коэффициент пропорциональности; для ма-
шин группы А к = 0,01; для машин группы Б
к = 0,025.
Несовпадение центров рабочих поверхно-
стей электродов при их контактировании в
точечных и шовных машинах группы А долж-
но быть не более 0,5 мм. У рельефных машин
важна параллельность контактных поверхно-
стей плит. При номинальном усилии сжатия
допускаемое отклонение от параллельности
не более 0,4 мм на 100 мм радиуса окружности
с центром, расположенным на оси действия
силы.
В машинах для шовной сварки привод вра-
щения роликов должен обеспечить регулиро-
вание линейной скорости не менее 5:1. При
ступенчатом регулировании отношение скоро-
стей на любых двух следующих ступенях не
должно превышать 1,25. Допустимое отноше-
ние скоростей не более ± 10%. Согласно
ГОСТ 297—80 Е показатели надежности ма-
шин зависят от их типа. Согласно этим дан-
ным срок службы машин составляет 4—10 лет
со средним ресурсом работы 14800...29600 ч. В
технических условиях на конкретную машину
должны быть указаны критерии отказа и пре-
дельного состояния для среднего и капиталь-
ного ремонта, а также средняя оперативная
трудоемкость технического обслуживания и
установленных видов ремонта.
1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ
Сварочные машины классифицируются по
следующим признакам:
по виду сварки — точечные, рельефные,
шовные;
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов

rss
Карта