редается на задатчики скорости привода по-
дачи 8 и напряжения источника питания 9 од-
ного крайнего электрода, и через инвертор 7 с
обратным знаком — на задатчики скорости 10
и напряжения 11 другого крайнего электрода.
При этом мощность для электрода, движуще-
гося к формирующей накладке, линейно уве-
личивается, а для электрода, движущегося от
формирующей накладки, линейно уменьшает-
ся (при условии U/1 = R = const).
В таком циклическом режиме устройство
работает в течение всего времени сварки, пе-
рераспределяя энергию источников сварочно-
го нагрева вдоль сварочного зазора.
Контроль сварочного зазора на уровне зер-
кала шлаковой ванны н скорости сварки. Зазор
в стыке соединяемых деталей на уровне жид-
кой металлической ванны является величиной
переменной и зависит от деформационных пе-
ремещений кромок, определяемых местным
нагревом в процессе сварки и усадкой кри-
сталлизующейся части шва. Сварочный зазор
изменяется в зависимости от типа стали, тол-
щины деталей, их закрепления, предваритель-
ного и сопутствующего подогрева и других
факторов. Отклонение фактического сва-
рочного зазора от расчетного на уровне жид-
кой металлической ванны в процессе сварки
прямолинейных протяженных швоз может дос-
тигать 30%, а кольцевых швов — даже 50%,
что приводит к изменению важнейшего техно-
логического параметра — скорости сварки, а
следовательно, провара кромок и условий кри-
сталлизации металла шва [7]. Поэтому необхо-
дима корректировка режима сварки и, прежде
всего, скорости подачи электрода.
Для измерения изменяющегося в процессе
ЭШС зазора между свариваемыми изделиями
используется датчик ширины зазора [7]. Меха-
ническая часть датчика, выполненного в виде
электромеханического устройства, обеспечива-
ет слежение за положением кромок вблизи
уровня шлаковой ванны посредством подпру-
жиненных контактных щупов, а электриче-
ская часть в виде потенциометрической схе-
мы — преобразование перемещения щупов ме-
жду собой в электрический сигнал напряже-
ния. Зазор измеряется с точностью до ± 2%
(при номинальном зазоре 35 мм). Вторичным
преобразователем может быть измерительный
преобразователь типа Е827 либо вольтметр по-
стоянного тока.
Непрерывный контроль скорости сварки vc
осуществляется с помощью уравнения:
где Fc — площадь сечения электрода; S — тол-
щина свариваемой детали; q — усиление шва;
vc — скорость подачи электрода; Ьс — сва-
рочный зазор.
