|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
|
|
|
|
|
|
|
|
подается автоматами А645, А1304 и др. В уста-
новках (станках) для сварки пластинчатым
электродом применяют аппараты А550У, кото-
рые по мере расплавления пластин осуществ-
ляют их подачу.
Установки для электрошлаковой наплавки
предназначены для наплавки плоских, цилин-
дрических и конических поверхностей, конст-
руктивно они подобны рассмотренным выше.
Особенностью этого оборудования является
необходимость установки на наплавляемую де-
таль медной, керамической, графитовой или
другой формы — кокиля с зазором между фор-
мой-кокилем и деталью, равным необходимой
толщине наплавляемого слоя. Электродная
проволока направляется в плавильное про-
странство с помощью автоматов А535, Al 170
и др.
В качестве примера можно назвать дейст-
вующую установку УД 413 для электрошлако-
вой наплавки листов [8].
3.7. АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ
ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Эффективность применения ЭШС в
значительной мере зависит от уровня ее авто-
матизации и управления при всем многообра-
зии контролируемых и регулируемых парамет-
ров режима. Для качественного проведения
процесса ЭШС протяженных швов прежде
всего необходимы: стабилизация химического
состава, рафинирующих свойств и электро-
|
проводимости шлаковой ванны на протяже-
нии длительного времени; управление распре-
делением количества теплоты в зоне сварки;
контроль сварного зазора на уровне зеркала
шлаковой ванны и скорости сварки; система-
тический контроль параметров процесса
ЭШС; регулирование уровня жидкой метал-
лической ванны. Сочетание этих факторов
обусловливает создание АСУ процессом свар-
ки (рис. 3.8).
Стабилизация химического состава шлако-
вой ванны. Химический состав шлака выбира-
ется из условия обеспечения требуемых техно-
логических и металлургических характери-
стик, которые незначительно изменяются в
процессе сварки [3]. Многолетний опыт пока-
зывает, что несмотря на тщательный подбор
композиций флюса, активные термодинамиче-
ские и металлургические процессы при ЭШС
приводят к заметному изменению химического
состава шлаковой ванны (рис. 3.9, а).
Стабилизация химического состава шлако-
вой ванны достигается добавкой отдельных
компонентов, количество которых наиболее
значительно уменьшается в процессе сварки и
которые существенно влияют на основные фи-
зико-химические свойства шлака. При ЭШС
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рнс. 3.8. Информационные потоки при ЭШС:
1 и 2 — датчик соответственно теплового потока и
уровня жидкого металла; 3 — формирующий ползун;
4 — сварной шов; 5 — шлаковая ванна; 6 — электродная
проволока; СТ — сварочный трансформатор; Д —
дозатор шлака; 7Т — трансформаторы тока; 7Т —
тахогенератор; ДЗ, ДТП и ДТШ — датчик
соответственно ширины зазора, температуры ползуна
и температуры шва; Я/ и 172 — приводы подачи
соответственно проволоки и формирующего ползуна;
ИП — измерительные преобразователи
|
|
|
|
Рис. 3.9. Изменение во времени массовой доли
компонентов шлаковой ванны при ЭШС стали
10ГН2МФА.
а — без дозирования компонентов; б — при
дозировании СаР2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
