Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В зависимости от степени механизации и
автоматизации сварочные (наплавочные) уста-
новки делятся на три класса: 1) установки, у
которых все сборочно-сварочные операции
выполняются механизмами установки. Пере-
наладка установки с одного вида изделия на
другое механизирована. Цеховые краны ис-
пользуются только для установки и снятия из-
делий. Их использование для других целей
возможно как исключение; 2) установки, у ко-
торых сборка изделия под сварку и переналад-
ка установки осуществляются цеховым кра-
ном; 3) установки, у которых не только сборка
изделия под сварку и переналадка установки,
но и размещение сварочного аппарата на изде-
лии или около него для выполнения шва про-
изводятся цеховым краном [1].
При выборе типа установки следует учиты-
вать, что в связи с высокой производительно-
стью процесса ЭШС при большой массе сва-
риваемых деталей и малосерийном характере
производства основная часть времени (около
70...80%) в общем цикле производства свар-
ной детали приходится на вспомогательные и
подготовительно-сборочные операции. Для су-
щественного сокращения вспомогательного
времени следует применять установки второго
и первого классов, что позволяет сократить
вспомогательное время (до 30% общего време-
ни сварки). Однако такие установки имеют
высокую стоимость, и целесообразность их
применения определяется загрузкой.
В настоящее время наибольшее распро-
странение получили универсальные установки
второго класса, средняя их загрузка составля-
ет 30...40%.
3.3. источники ПИТАНИЯ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
При ЭШС энергия, необходимая для плав-
ления металла, поступает из ванны жидкого
шлака, находящейся между кромками свари-
ваемого металла. Расплавление и нагрев шлака
происходят в результате прохождения через
него электрического тока в цепи источника
питания электрода и свариваемого металла.
Холодный шлак в большинстве случаев — изо-
лятор, а расплавленный обладает ионной про-
водимостью. Электропроводность шлака, оп-
ределяемая концентрацией и подвижностью
положительных и отрицательных ионов, с рос-
том температуры существенно возрастает. Ос-
новная доля сварочного тока приходится на
более нагретую часть расплавленного шлака
между торцом электрода и поверхностью жид-
кой металлической ванны. С увеличением ско-
рости подачи плавящегося электрода сила сва-
рочного тока, температура и проводимость
шлака увеличиваются.
В качестве электрической нагрузки ис-
точника питания шлаковая ванна представляет
собой нелинейное активное сопротивление.
На мгновенных значениях силы тока и напря-
жения нелинейность не отражается из-за боль-
шой тепловой инерции шлаковой ванны. При
сварке переменным током кривые силы тока
|
и напряжения сохраняют синусоидальную
форму и совпадают по фазе. Статическая
вольт-амперная характеристика шлаковой ван-
ны падающая, что объясняется ярко выражен-
ной зависимостью проводимости шлака от
температуры. Образование шлаковой ванны
между кромками свариваемого металла, как
правило, осуществляется за счет теплоты ду-
ги, зажигаемой между электродом и изделием.
После образования достаточного количества
расплавленного шлака для быстрого перехода
от дугового процесса к электрошлаковому не-
обходимы условия, препятствующие стабиль-
ному горению дуги. Низкое напряжение холо-
стого хода источника переменного тока, на-
личие активного сопротивления, шунти-
рующего дуговой промежуток (расплавленный
шлак) обеспечиваются при использовании в
качестве источника питания трансформатора
с жесткими внешними характеристиками и не-
высоким напряжением холостого хода.
В отличие от дугового разряда, электро-
шлаковая ванна хотя и имеет падающую
внешнюю характеристику, вполне устойчива
при жесткой внешней характеристике ис-
точника питания (равно как и при полого- и
крутопадающей). Сварочные трансформаторы
с жесткими (пологопадающими) внешними
характеристиками обладают меньшим весом
при более высоком КПД и близким к едини-
це коэффициентом мощности. Технологиче-
ские преимущества трансформатора с жест-
кой внешней характеристикой заключаются в
обеспечении интенсивного саморегулирова-
ния нагрева и плавления металла, быстрого и
надежного установления электрошлакового
процесса при незначительной скорости подачи
плавящихся электродов, простой технике под-
бора заданного режима сварки.
Для сварки применяются одно- и трехфаз-
ные трансформаторы. Получили также распро-
странение трехфазные трансформаторы, при-
способленные для работы в однофазном режи-
ме при удвоенной номинальной силе сва-
рочного тока. Особенность трансформаторов
для электрошлаковой сварки — широкий диа-
пазон регулирования вторичного напряжения.
По способам регулирования напряжения они
подразделяются на две группы: с секциониро-
ванными обмотками, ступенчатым регулирова-
нием и с плавным амплитудным регулирова-
нием.
Трансформаторы со стуненчатым регули-
рованием напряжения. К этой группе отно-
сятся трансформаторы типов ТШС-1000-1 и
ТШС-1000-3. Они предназначены для пита-
ния автоматов переменным током. Трансфор-
маторы типа ТШС-1000-3 обеспечивают пита-
ние трехфазным током до 1000 А в каждой фа-
зе. После соответствующего переключения
трансформатор ТШС-1000-3 может работать
как однофазный с номинальной силой тока
2000 А. Технические данные трансформаторов
ТШС-1000-1 У4 и ТШС-1000-3 УХЛ4 приведе-
ны в табл. 3.1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
