электроду сварочного тока; удержание сва-
рочной ванны в зазоре до ее затвердевания;
перемещение источника нагрева и форми-
рующих сварное соединение устройств по ме-
ре образования шва; возвратно-поступательное
перемещение источника нагрева в зазоре для
равномерного проплавления кромок толстого
металла и др. Эти операции выполняет сва-
рочный аппарат: при выполнении всех пе-
речисленных функций — это сварочный авто-
мат, а при выполнении только некоторых из
них — это полуавтомат.
В состав сварочных (наплавочных) аппара-
тов для ЭШС входят: сварочная головка; уст-
ройства для принудительного удержания сва-
рочной ванны в зазоре между кромками и
формирования шва; механизмы для перемеще-
ния сварочного аппарата и других систем по
вертикали, вдоль свариваемых кромок; ис-
точники питания, характеристики и парамет-
ры которых обеспечивают устойчивость про-
цесса; механизмы возвратно-поступательного
перемещения (колебания) электродов по тол-
щине свариваемого металла; вспомогательные
устройства (бункер для флюса, катушки для
сварочной проволоки, элементы управления).
Электрошлаковая сварка металла толщи-
ной менее 20 мм не всегда целесообразна, а
иногда и невозможна, так как для устойчиво-
сти процесса нужна шлаковая ванна опреде-
ленного объема.
В связи с необходимостью во многих
случаях выполнения ЭШС на большой высоте
(более 2 м) изделий преимущественно со
значительными размерами, большой массой и
связанной с этим длительной (до 24 ч) работе,
а также недопустимости вынужденных остано-
вок (прекращения процесса), вызывающих об-
разование неисправимых или трудноисправи-
мых дефектов, возникает необходимость в по-
вышенной надежности оборудования. При
сварке уникальных толстостенных конструк-
ций (кольцевых и прямолинейных соедине-
ний) установки оснащают сварочным оборудо-
ванием, дублирующим все основные элемен-
ты сварочных автоматов, источников питания
и установок, что обеспечивает непрерывность
процесса сварки и наплавки.
При организации участка, оборудованного
соответствующими установками, следует при-
держиваться следующих общих правил.
Участок необходимо располагать в непо-
средственной близости от печей или уст-
ройств для высокотемпературной обработки
сварных изделий.
Для безопасности установки должны рас-
полагаться в торце пролета, либо около цехо-
вых колонн с таким учетом, чтобы исключа-
лась возможность переноски грузов цеховыми
кранами над установкой во время ее работы.
На участке необходимо иметь устройства
для предварительного подогрева свариваемых
деталей, пункты ручной дуговой сварки и рез-
ки, станок для намотки и очистки проволоки,
систему автономного водоснабжения форми-
рующих устройств и источников питания.
