Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. Группы параметров и возмущений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кинематические и геометрические
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напряжение, сила тока,
мощность, сопротивление ис-
точников питания и нагрева,
температура, тепловая мощ-
ность, усилие осадки, плотность
силы тока, длительность отдель-
ных операций процесса и др.
|
Параметры процесса сварки
Скорости подачи электрода,
оплавления, параметры попе-
речных колебаний электрода,
скорость перемещения изделия
относительно электронного
луча; длина дуги, глубина шла-
ковой ванны, вылет и угол
наклона электрода и др._
Возмущения
Отклонение электрода от
оси стыка, "магнитное дутье",
колебания длины дуги, неста-
бильность скоростей подачи
электрода, сварки; изменение
вылета электрода и др.
|
Глубина и ширина про-
плавлення, диаметр и толщина
сварной точки, кинетика
кристаллизации расплава, час-
тота переноса капель, зазор в
стыке между заготовками и др.
|
|
|
|
Колебания напряжения в
сети, усилия на электродах;
изменение сопротивления сва-
рочной цепи, условий подво-
да и отвода теплоты; неста-
бильность длительности отде-
льных операций сварочного
процесса и др._
|
Изменение зазора в сты-
ке, превышение кромок, шун-
тирование сварочного тока
при точечной сварке, неста-
бильность контактных сопро-
тивлений, нарушения кинетики
кристаллизации расплава и др.
|
|
|
|
|
|
|
|
энергетические, характеризующие количе-
ство энергии в процессе образования сварно-
го соединения;
кинематические и геометрические, харак-
теризующие пространственное перемещение
или положение источника нагрева относитель-
но изделия;
технологические, характеризующие усло-
вия формирования и кристаллизации сварных
швов, переноса электродного металла.
Технологический процесс сварки подвер-
жен возмущениям, нарушающим его нормаль-
ное протекание и приводящим, в конечном
счете, к отклонениям показателей качества
сварного соединения от требуемых значений.
Возмущения, независимо от места их прило-
жения в объекте, классифицируют по анало-
гии с параметрами сварочного процесса.
Источниками энергетических и кинема-
тических возмущений являются промышлен-
ная сеть и сварочное оборудование: источники
питания, аппаратура управления, приводы по-
дачи электрода, перемещений и др. Техноло-
гические возмущения связаны с несовершен-
ством технологий подготовки заготовок, их
сборки и сварки. Совершенствование конст-
рукций сварочного оборудования, примене-
ние тиристорных приводов, микропроцессор-
ной техники для управления сварочным цик-
лом позволяют частично или полностью устра-
нить многие из энергетических и кинематиче-
ских возмущений. Наиболее трудно устрани-
мыми являются технологические возмущения,
поскольку усложнение технологической осна-
стки и технологии заготовки, сборки и сварки
изделий во многих случаях оказывается эконо-
мически неоправданным. Например, невозмож-
но полностью устранить флуктуации положения
|
электрода относительно свариваемого стыка
вследствие тепловых деформаций изделия.
Закон действия возмущений может быть
известен. Например, при наплавке кромок
штамповых матриц по рабочему контуру за-
кон изменения возникающих при этом возму-
щений по длине дуги и углу наклона электрода
может быть определен с достаточной степенью
точности. При сварке швов значительной про-
тяженности, например при изготовлении спи-
рально-шовных труб, числовые характеристи-
ки возмущений по относительному положе-
нию электрода и стыка заранее неизвестны.
Для оценки влияния возмущений на тех-
нологические характеристики сварного соеди-
нения наряду с законом изменения возмуще-
ний необходимо учитывать инерционность
процесса формирования сварного соедине-
ния, обусловленную особенностями передачи
теплоты в изделии. Числовой характеристи-
кой инерционности процесса нагрева и плав-
ления металла изделия является тепловая по-
стоянная времени т„, определяемая как вре-
мя, в течение которого температура в зоне
сварки достигла бы установившегося значе-
ния Густ, если бы она изменялась с постоян-
ной скоростью. При ступенчатом изменении
термического воздействия на изделие (напри-
мер, сварочного тока дуги) температура Т в из-
делии изменяется по следующему закону
(рис. 1.2):
Т= Густ[1-ехр(-г/тЛ)],
где X — время.
Аналогично изменяются геометрические
размеры сварного соединения: глубина прова-
ра, диаметр сварной точки и др. Тепловая по-
стоянная т„, имея размерность времени, опре-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
