Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 494 495 496

	ОСОБЕННОСТИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 139 составить 30 мин в смену. Поэтому целесооб- разно применять катушки большей массы. Так, катушки проволоки массой 80 кг при том же режиме сварки достаточно для непре- рывной работы в течение 15...30 ч. За рубежом применяют катушки массой до 400 кг, а для обеспечения подачи проволо- ки используют специальные разматывающие устройства, обеспечивающие отделение витка за витком с неподвижной катушки. При РДС применяют как роликовые, так и планетарные безредукторные механизмы по- дачи сварочной проволоки. Планетарные ме- ханизмы обеспечивают стабильную подачу с одновременной правкой проволоки, а следова- тельно более стабильное положение конца электродной проволоки, меньшее изнашива- ние тракта подачи и большую его длину, бла- годаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы тре- ния проволоки о внутреннюю поверхность ка- нала. Однако применение планетарных по- дающих механизмов требует хорошей обработ- ки поверхности, стабильности формы и разме- ров сечения сварочной проволоки. В ряде случаев, например при сварке в труднодоступных местах (внутри крупногаба- ритных конструкций), а также при использо- вании катушек большей массы и при широ- кой рабочей зоне, когда требуется обеспечить подачу проволоки на расстояние 10 м и более, применяется принцип подачи проволоки "тя- ни—толкай". При этом толкающий механизм расположен вблизи катушки, а дополнитель- ный тянущий механизм либо встроен в горел- ку, либо расположен на одном из звеньев ма- нипулятора горелки. Эффективное использование РДС зависит от варианта исполнения сварочных горелок, выбор которого определяется типом и структу- рой манипуляционной системы комплекса, конструктивными особенностями свариваемо- го изделия и режимом сварки. Сварочные горелки для РДС должны удов- летворять следующим требованиям: обеспечивать значительно большую про- должительность непрерывной работы, дости- гающую при рационально организованной эксплуатации 90% общего фонда рабочего вре- мени; предусматривать возможность быстрой за- мены сопла и токоподводящего наконечника, а также всей горелки с гарантированным со- хранением положения рабочей точки относи- тельно последнего звена манипулятора горел- ки (ручные корректоры положения горелки на комплексе нежелательны); точная обработ- ка заменяемых элементов с четким базирова- нием по местам присоединения обязательна; иметь достаточные жесткость и прочность горелки, исключающие ее деформирование под действием сил, возникающих при сраба- тывании устройства защиты от поломки в случае столкновения горелки с препятствием; Рис. 2.20. Зависимости продолжительности * использования мотков проволоки массой 5,14, 20, 80 кг, диаметром 1,2 и 1,6 мм от силы /св сварочного тока обеспечивать возможность конструктивно- го сопряжения с датчиками положения свари- ваемых элементов; предусматривать надежный токопровод к электродной проволоке в строго определенном месте наконечника горелки, независимо от его износа (что особенно важно в системах, использующих сварочную дугу в качестве датчика положения свариваемых элементов); иметь дополнительный подвод сжатого воздуха к газовому соплу для его пневматиче- ской очистки и впрыскивания противопригар- ной жидкости. Наряду с прямыми горелками применяют изогнутые, у которых рабочая часть располо- жена под углом 20...40е к оси участка крепле- ния. Горелки для роботизированной сварки с силой тока менее 250 А в защитной среде С02 или с силой тока менее 200 А в смеси газов, как правило, имеют естественное охлаждение. Для сварки с большей силой тока требуется водяное охлаждение газового сопла и токопро- водящего наконечника горелки. Водяное охлаждение горелки обеспечивает автономное устройство, встроенное в ис- точник питания или размещенное в отдель- ном корпусе. Для РДС может применяться та же газовая аппаратура, что и при механизиро- ванной и автоматической сварке в защитных газах, а также газовая аппаратура с управляе- мым расходом защитного газа. Основным способом РДС является сварка в аргоносодержащих двойных (Аг и 20...30% С02) или тройных (Аг и 20...30% С02 или 3...7% 02) окислительных смесях. Наиболее полно технологические преимущества таких смесей проявляются в диапазоне режимов сварки, обеспечивающих струйный перенос металла электрода. Низкий уровень потерь ме- талла на разбрызгивание (в 3—4 раза мень- ший, чем при сварке в С02), гладкая, мел- кочешуйчатая поверхность швов, возмож- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу