Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 494 495 496

	СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАК ОБЪЕКТЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 13 никает необходимость предотвращения проте- кания расплавленного металла из нижней час- ти сварочной ванны, т. е. защиты свариваемо- го соединения от прожога. Кроме этого, на- личие флюса в зоне возбуждения дуги и отвер- девшей шлаковой пленки на конце сварочной проволоки в начале процесса требует приня- тия дополнительных мер по обеспечению на- дежного зажигания дуги. Особенностью свар- ки под флюсом является также невозмож- ность прямого наблюдения за положением конца электрода и сварочной ванны, что ус- ложняет направление электрода на линию со- единения свариваемых элементов. При сварке и наплавке порошковой проволокой следует учитывать малую жесткость ее оболочки и не- обходимость в специальных подающих роли- ковых устройствах. 1.3. СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАК ОБЪЕКТЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Формирование сварного соединения мож- но представить как результат функционирова- ния системы источник питания 1 — источник нагрева 2 — изделие (присадочный материал) 3, отдельные компоненты которой объединены внутренними связями Хос, Уос в сложную много- контурную систему [1] (рис. 1.1). Действие этих связей проявляется в том, что изменение про- цесса сварки оказывает воздействие на ис- точники нагрева 2 и питания /. Так, при дуго- вой сварке изменение глубины провара сопро- вождается изменением скрытой состав- ляющей длины дуги, а следовательно, измене- нием напряжения дуги и режима работы ис- точника питания. При ЭШС изменение тем- пературы шлаковой ванны приводит к измене- нию скорости плавления электрода и силы то- ка сварочного трансформатора. Изменение со- противления деталей, соединяемых контакт- ной сваркой, обусловленное наличием окали- ны или оксидных пленок на поверхностях ли- бо отклонением толщин листов, приводит к изменению силы тока в сварочном контуре, сопровождающимся изменением тепловыделе- ния в зоне сварки и соответствующими откло- нениями размеров сварных точек и прочност- ных характеристик швов в целом. Среди управляемых источников питания, применяемых в качестве важной состав- ляющей средств автоматизации сварочных процессов, все шире используют инверторные (тиристорные либо транзисторные), обла- дающие высокими технико-экономическими показателями и улучшенными технологиче- скими свойствами. Такие источники питания обеспечивают плавное изменение выходного напряжения и силы сварочного тока путем применения широтно-импульсного (для тран- зисторных) либо частотного (для тиристорных) регулирования инверторов. Инверторные ис- точники питания можно переключать с одного режима на другой непосредственно в процес- се сварки, что делает их особенно эффектив- ными в робототехнологических комплексах (РТК) и гибких производственных системах (ГПС). Из источников нагрева наибольшее рас- пространение получили: электрическая дуга (дуговая и плазменная сварка); тлеющий раз- ряд; джоулева теплота, выделяемая при прохо- ждении электрического тока через расплав шлака (электрошлаковая сварка) или металл свариваемых деталей (контактная сварка); электронный луч (электронно-лучевая свар- ка); луч лазера и др. Управление ими осущест- вляется регулированием электрических пара- метров, степенью сжатия дуги, фокусировкой электронного или лазерного луча [ 1 ]. Каждый сварочный процесс может быть охарактеризован некоторым числом обобщен- ных координат (параметров), между которы- ми существуют как функциональные, так и корреляционные связи. При функциональной связи каждому значению одной координаты соответствует вполне определенное значение другой, связанной с первой, координаты. На- пример, между силой тока и напряжением ис- точника питания имеет место функциональная связь, определяемая его свойствами. Связь ме- жду частотой переноса капель металла через дуговой промежуток и силой сварочного тока является корреляционной, поскольку одному значению силы тока может соответствовать несколько значений частоты переноса. Все па- раметры процесса сварки можно условно раз- делить на три группы (табл. 1.1): Рис. 1.1. Представление объекта управления при сварке как сложной многоконтурной системы rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу