Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 494 495 496
 
126
Глава 2. РОБОТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
2.1. Компоновочные схемы модульных роботов и фрагменты типового изделия
при цикловом управлении координатами
В качестве передаточных механизмов ис-
пользуются традиционные зубчатые, чер-
вячные, зубчато-роликовые цепные передачи,
но высокой точности изготовления и монтажа,
а также шарико- и роликовинтовые, волновые
и циклоидные передачи, имеющие малые га-
баритные размеры и позволяющие осуществ-
лять большую редукцию при высоком КПД
передачи. Ввиду отсутствия самоторможения
в кинематическую цепь таких передач встраи-
вают тормоз, который удерживает звенья робота
в том положении, в котором они были в момент
отключения приведенного двигателя. Тормоз,
встроенный в приводной двигатель, растормажи-
вает ротор при включении двигателя [4].
Одним из важнейших требований, предъ-
являемых механизмам робота, является отсут-
ствие зазоров свободных ходов в передачах и
направляющих, что обеспечивается высокой
точностью их изготовления и применением
механизмов выбора свободного хода (разрез-
ные шестеренки, параллельные ветви кинема-
тики с пружинными элементами).
Одна из важнейших характеристик робо-
тов — скорость перемещения звеньев. В со-
временных сварочных роботах линейная ско-
рость сварочного инструмента при маршевых
перемещениях (подвод и отвод инструмента,
холостые перемещения инструмента между от-
дельными швами) составляет 0,25...3 м/с. Ми-
нимальные линейные скорости отдельных
звеньев при дуговой сварке измеряются доля-
ми миллиметра в секунду. Поэтому приводы
звеньев манипуляционных систем современ-
ных комплексов для сварки имеют диапазон
регулирования до 104 (в лучших моделях до
2- 104). Для обеспечения высокой динамической
точности полоса пропускания современных при-
водов роботов должна быть от 60 Гц и выше
(в лучших образцах она достигает 120 Гц).
Наибольшее распространение получили
тиристорный и транзисторный электроприво-
ды на основе высокомоментных двигателей по-
стоянного тока с возбуждением от постоянных
высокоэнергетических магнитов с номинальной
частотой вращения порядка 3000 мин-1 [2]. Ти-
ристорные преобразователи приводов при
промышленной частоте сети обеспечивают по-
лосу пропускания привода до 40 Гц, в то вре-
мя как транзисторные преобразователи обес-
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Иллюстрации к началам курса «Основы материаловедения»
Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов

rss
Карта