Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 494 495 496
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мые к сварочному оборудованию, рассматри-
ваются ниже преимущественно на их основе.
Обеспечение высокого качества сварных со-
единений (наплавки) требует:
точной сборки и фиксации свариваемых
соединений в рабочей зоне с учетом особенно-
стей заготовок (значительные допускаемые от-
клонения от номинальных размеров и форм,
возможные заусеницы, задиры, окалина, при-
липшие брызги металла) и сварочных дефор-
маций;
надежной защиты сварочной ванны от воз-
действия атмосферы путем подачи в зону свар-
ки защитного газа, флюса, использования са-
мозащитных проволок, вакуумных камер и др.;
обеспечения заданного положения и ори-
ентации источника нагрева относительно сва-
риваемого соединения с компенсацией
случайных отклонений линии соединения от
расчетного положения;
поддержания заданных значений парамет-
ров процесса сварки или изменения их по за-
данному закону с учетом случайных отклоне-
ний параметров соединения, подготовленного
под сварку, от номинальных значений;
применения прогрессивных сварочных тех-
нологий и материалов (форсированные режи-
мы, использование многодуговой и мно-
гоэлектродной сварки, ленточных электродов
и т. п.).
Высокая производительность сварочного
процесса и операций по изготовлению свар-
ных конструкций достигается: применением
прогрессивных сварочных процессов; механи-
зацией, автоматизацией и роботизацией сва-
рочного производства. Автоматизация и робо-
тизация сварки, в свою очередь, являются
факторами значительного улучшения качества
и стабильности характеристик сварных соеди-
нений.
Высокая надежность оборудования для
сварки достигается путем: принятия мер по
обеспечению стабильной работы оборудования
в условиях, характеризующихся (в зависимо-
сти от способа сварки) высокой температурой
вблизи зоны сварки и шва, мощным нестацио-
нарным магнитным полем, интенсивным све-
товым излучением, разбрызгиванием расплав-
ленного металла, интенсивным выделением
пыли или аэрозолей; повышения ресурса ра-
боты быстроизнашивающихся элементов; ис-
пользования современных средств контроля
состояния и диагностики и устранения неис-
правностей за счет быстросменных деталей,
блоков и устройств; использования составных
частей с высокими показателями надежности,
прежде всего, путем максимального примене-
ния ранее отработанных технических реше-
ний и серийных устройств, унификации и аг-
регатирования.
Высокая надежность оборудования для
сварки, в свою очередь, является одним из
важнейших факторов обеспечения требуемого
качества сварных соединений и заданной про-
изводительности .
|
Обеспечение рационального расходования
материалов на изготовление оборудования,
электроэнергии, потребляемой при сварке, и
сварочных материалов достигается: рациональ-
ным построением типоразмерных рядов и вы-
бором оптимальных компоновок сварочного
оборудования; повышением КПД источников
энергии, уменьшением их размеров и массы,
например, применением инверторных или
транзисторных источников для дуговой свар-
ки; снижением разбрызгивания металла при
сварке путем выбора оптимального ее способа,
например, импульсно-дуговой в смеси газов;
выбором оптимального состава и расхода за-
щитных газов, состава флюса и способов его
подачи в зону сварки и уборки после сварки.
Обеспечение высоких эргономических по-
казателей оборудования для сварки достигает-
ся путем: улучшения санитарных условий ра-
боты (отсос аэрозолей и пыли, охлаждение го-
релок, защита персонала от светового излуче-
ния); механизации и автоматизации сварочных
и вспомогательных работ; обеспечения безо-
пасности труда; учета требований инженерной
психологии при разработке средств управле-
ния и контроля за работой сварочного обору-
дования; рациональной организацией компо-
новки и формы оборудования и организацией
рабочих мест. Вместе с тем, высокие эргоно-
мические показатели оборудования являются
важным фактором повышения качества свар-
ных соединений, производительности и на-
дежности сварочного оборудования.
Обеспечение минимальной стоимости обо-
рудования и затрат на его техническое обслу-
живание достигается путем: минимизации рас-
хода материалов на сварочное оборудование и
трудоемкости его изготовления; выбором или
созданием оборудования с оптимальным набо-
ром функций для выполнения определенных
задач (без избыточности); максимальным при-
менением серийно выпускаемого оборудова-
ния; унификацией и агрегатированием сва-
рочного оборудования.
Следует иметь в виду, что подавляющее
большинство вариантов наиболее распростра-
ненного способа дуговой сварки (наплавки)
может быть выполнено с помощью несложно-
го ручного или механизированного инструмен-
та (каким, по существу, является сварочный
полуавтомат), тогда как введение высокоавто-
матизированных технологических комплексов
сопряжено со значительными затратами.
Поэтому для получения положительного эко-
номического эффекта при автоматизации сва-
рочного производства необходимо обеспечи-
вать существенное повышение производитель-
ности труда при наиболее простых техниче-
ских решениях.
Важно учитывать то, что каждый конкрет-
ный способ дуговой сварки и наплавки харак-
теризуется специфическими особенностями и
вытекающими из них требованиями [20] .Так,
применительно к оборудованию для сварки
(наплавки) под флюсом, проводимой с боль-
шим объемом жидкого металла в ванне, воз-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
